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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Engrenage de circonférence: | Four rotatif et broyeur à boulets | Matériel: | Acier |
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| diamètre: | Min 100 mm à 16 000 mm de couronne | Lester: | Max 120 MT monobloc |
| gamme de modules: | 10 modules à 70 modules | Normes/Certificats: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| Module maximal: | 45 par table de cuisson | Applications: | Industries du ciment et des minéraux |
| Surligner: | Vitesse de périmètre de broyeur aux boulets 120MT,Vitesse de périmètre de broyeur à boulets d'une seule pièce,Vitesse de périmètre du four 120MT rotatoire |
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Aperçu de l'inspection et du test de la couronne dentée :
| Non. | Article | Zone d'inspection | Critères d'acceptation | Étape d'inspection | Certificats |
| 1 | Chimique Composition |
Goûter | Exigence matérielle | Lors de la fusion Après le traitement thermique |
Composition chimique Signaler |
| 2 | Mécanique Propriétés |
Échantillon (barre d'essai sur le corps d'engrenage) | Exigence technique | Après le traitement thermique | Propriétés mécaniques Signaler |
| 3 | Chaleur Traitement |
Tout le corps | Norme de fabrication | Pendant le traitement thermique | Rapport de traitement thermique Courbes de chaleur Traitement |
| 4 | Dureté Test |
Surface de la dent, 3 points par 90° | Exigence technique | Après le traitement thermique | Rapport sur la dureté des trayons |
| Après la demi-arrivée Usinage |
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| 5 | Dimension Inspection |
Tout le corps | Dessin | Après la demi-arrivée Usinage |
Contrôle des dimensions Signaler |
| Usinage de finition | |||||
| 6 | Test de puissance magnétique (MT) | Surface de la dent | Norme convenue | Après l'équipement d'arrivée Taillage |
Rapport de MT |
| sept | Utah | Pièces de rayons | Norme convenue | Après usinage grossier | Rapport UT |
| Après soudé | |||||
| Après la demi-arrivée Usinage |
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| 8 | PT | Zone de défaut | Aucun défaut signalé | Après avoir creusé Après soudé |
Enregistrement PT |
| 9 | Marquer l'inspection | Tout le corps | Norme de fabrication | L'inspection finale | Des photos |
| dix | Inspection d'apparence | Tout le corps | Exigence de CIC | Avant l'emballage (inspection finale) | |
| 11 | Antirouille Inspection |
Tout le corps | Agent antirouille agréé | Avant l'emballage | Des photos |
| 12 | Emballage Inspection |
Tout le corps | Formulaire d'emballage convenu | Pendant l'emballage | Des photos |
Installations pour la fabrication de couronnes dentées :
| Non | Article | La description |
| 1 | Capacité de fusion et de coulée |
Four à arc électrique AC série 40t, 50t, 80t Nous pouvons verser 900 t d'acier liquide de raffinage une fois et obtenir des lingots d'acier coulés sous vide de 600 t. Nous pouvons produire l'acier de haute qualité de plus de 260 nuances d'acier comme l'acier au carbone, l'acier allié de construction et l'acier de construction, l'acier réfractaire et l'acier inoxydable d'exigence spéciale. Le poids maximal de l'acier coulé, de la fonte grise, de la fonte graphite et de la fonte non ferreuse est de 600 t, 200 t, 150 t et 20 t séparément. |
| 2 | Capacité de forgeage | Le seul au monde, le plus avancé technologiquement et le plus grand spécificationPresse à huile de 18500 t, équipée d'une machine d'opération de forgeage de 750 t.m Presse à eau 8400t Presse à eau 3150t Presse à eau 1600t Broyeur à anneaux haute précision Φ5m (Allemagne) Φ12m Anneau de haute précision Mil Nous pouvons rouler des anneaux de différentes sections en acier au carbone, en acier allié, en acier allié à haute température et en alliages non ferreux tels que l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium et l'alliage de titane. Max.Le diamètre de l'anneau roulé sera de 12 m. |
| 3 | Capacité de traitement thermique |
9 × 9 × 15 m, 8 × 8 × 12 m, 6 × 6 × 15 m, 15 × 16 × 6,5 m, 16 × 20 × 6 m, 7 × 7 × 17 m Série fours thermiques et fours de traitement thermique Fours de traitement thermique série φ2.0×30m, φ3.0×5.0m |
| 4 | Capacité d'usinage |
1. Tours verticaux à usage intensif CNC ≥5m Tour vertical CNC à double colonne de 12 m
2. Machines à tailler les engrenages verticaux ≥5m
3. Rectifieuses d'engrenages de haute précision importées
4. Grandes aléseuses et fraiseuses |
Engrenages de circonférenceofferts trouver une application étendue dans différents secteurs industriels, y compris dans les usines de fonte spongieuse, l'industrie sidérurgique et cimentière, l'industrie minière, les éoliennes ainsi que dans d'autres secteurs industriels.Ceux-ci sont disponibles dans la gamme de modules de 10 modules à 70 modules et dans des diamètres minimum de 100 mm à 15000 mm.De plus, ceux-ci comprennent un poids maximum de 70 MT de pièces individuelles.Ici, la gamme de boîtes de vitesses / engrenages trempés et rectifiés comprend des boîtes de vitesses à vis sans fin, des engrenages / boîtes de vitesses hélicoïdaux / doubles, des boîtes de vitesses à couple conique hélicoïdal, des boîtes de vitesses planétaires et autres.
Nous construisons nos couronnes dentées fabriquées à l'aide d'un matériau de jante d'engrenage forgé et de corps fabriqués dans une structure électrosoudée.Comparé aux couronnes dentées avec un matériau de base coulé, le processus de fabrication est plus sophistiqué et plus fiable.La structure cristalline uniforme et homogène des jantes forgées garantit des propriétés matérielles identiques sur toute la denture.Les défauts de moulage tels que les déchirures à chaud, la porosité ou le retrait sont exclus, ce qui donne une couronne dentée plus solide et plus fiable.
Lors de la fourniture de couronnes dentées en fonte ductile ou en fonte, nous nous approvisionnons en matière première auprès de fonderies de renommée mondiale, en étroite collaboration avec elles pour garantir la meilleure qualité.
Notre méthode de production de pointe garantit que nos couronnes dentées offrent une puissance optimale et un fonctionnement stable pour votre broyeur ou four, ainsi qu'une résistance élevée à l'usure et une longue durée de fonctionnement.Il y a cinq étapes dans notre processus de fabrication pour les couronnes dentées fabriquées, y compris des contrôles de qualité stricts après la soudure finale et la coupe des dents :
Gamme de modules: Module 10 à Module 70.
Diamètre: Min 100 mm à 16000 mm.
Lester: Max 120 MT monobloc.
Boîtes de vitesses/engrenages trempés et rectifiés :
Évaluations :
Avec plus de 1000 couronnes dentées vendues dans le monde, ZTIC Gear est un fournisseur leader dans l'industrie du ciment et des minéraux.Et en tant que membre de l'AGMA (American Gear Manufacturers Association), nous participons activement à la définition de la norme pour les calculs de puissance des engrenages et les facteurs de service.
Nous proposons des couronnes dentées en trois modèles différents
Les engrenages fabriqués sont devenus plus courants dans le passé et sont construits avec des matériaux de jante en acier forgé et une structure de corps électrosoudée.Les anneaux sont fabriqués à partir d'un bloc entier d'acier allié à haute résistance.Après le dégrossissage de la bague, nous procédons à des traitements thermiques de trempe et de revenu afin d'en améliorer la caractéristique mécanique et donc ses performances afférentes.
Avantages des couronnes dentées mécano-soudées
Ces fonctionnalités réduiront les délais et les coûts.La fabrication sur mesure assure une livraison rapide.
Ceci est particulièrement avantageux dans une situation d'urgence, où la couronne dentée existante est endommagée
Fonctionnalités
Processus de forgeage des matériaux
• Forger
• Laminage final
• Refroidissement du four
• Contrôle de la production
• Trempe à l'eau
• Test de dureté
• Usinage d'ébauche
• Tests par ultrasons et contrôle dimensionnel
• Certification d'inspection finale
Normes/Certificats
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• COMME MOI
• DIN
Applications
Nos couronnes dentées sont appliquées dans les industries du ciment et des minéraux :
• Différents types de broyeurs horizontaux
• Séchoirs rotatifs
• Fours rotatifs
• Toute autre application de grande couronne dentée
ZTIC Gear a investi dans des ressources importantes et a réalisé de nombreuses innovations avec des pignons.La bonne combinaison de matériau, de dureté et de finition entre le pignon et l'engrenage est cruciale pour une longue durée de vie de l'équipement installé.Nous concevons et fabriquons des pignons pour répondre aux besoins de chaque client, quelle que soit la situation.
Conception de pignon
Matérialisation
Les caractéristiques
Normes/Certificats
Avantages
Nous sommes le principal fournisseur duEngrenages de circonférence de fourpour les différentes plantes énumérées ci-dessous.
Capacité de coupe d'engrenage :
Les couronnes dentées du four sont disponibles principalement en deux parties, quatre parties, 8 parties ou multi-segments selon les exigences et l'adéquation avec l'application de l'engrenage.
Dans le domaine des composants de broyeur, nous fournissons des têtes de broyeur, une entrée d'alimentation, un rouleau de broyage, un anneau d'équitation de four à ciment, des engrenages de coulée, un bloc d'arbre. Nous fournissons également une coque de broyeur de structures et de fabrications de soudage.
Documents d'assurance qualité
Les rapports suivants doivent être soumis à l'assurance qualité :
un.Rapport de chimie
b.Rapport physique
c.Documents de traitement thermique
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spécification pour les pièces moulées en acier pour broyeurs
1 5
ré.Rapport d'inspection par ultrasons (avant et après réparations)
e.Rapport d'inspection par magnétoscopie (avant et après réparation)
F.Rapport dimensionnel
g.Cartes de réparation de soudure
h.Modes opératoires de soudage et registre de qualification des modes opératoires
je.Qualification de soudeur
J.Qualification d'inspecteur en contrôle non destructif
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Article |
Caractéristiques structurelles |
Mesure de traitement |
Contenu du test |
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Engrenage de circonférence |
(1)GS42CrMo4Acier allié (normes propriétaires de l'entreprise) HB 220~240 (2) semi-structuré, rayons en Y(3) hélicoïdal (4) structure d'étanchéité et d'alignement raisonnable de l'acier allié (normes propriétaires de l'entreprise) |
(1) affinage extérieur de l'acier (argon RH et traitement sous vide)
(2) technologie exclusive de sable suspendu à moule froid pour assurer la coulée, les dents denses (3) normalisation (technologie exclusive) pour s'assurer que la dureté de la surface de la dent Après (4)taillage grossier, temps de relâchement, réparation de la surface du joint, puis petit pain
(5) taillage fin de la plaque de cuisson maison exclusive |
(1) propriétés mécaniques et composition chimique des pièces moulées (norme interne) (2) ébauche après essai sonique (3) semi-finition, finition après test par ultrasons et inspection par particules magnétiques (4) inspection par particules magnétiques de la surface de la dent, test de dureté (5) vérification de la tolérance des dents (6) le test de charge d'assemblage en usine pour vérifier la précision de la taille de l'engrenage |
Les exigences techniques d'une grande couronne ZTIC Gear :
1) est prétraité avant de normaliser le traitement de durcissement de surface, la dureté doit être HB210 ~ 250 ;les performances mécaniques sont la résistance ultime Rb 690MPa, la limite d'élasticité Rs 490MPa, l'allongement D5 11%, la réduction de surface W 25%, la résistance aux chocs Ak 30J;dents trempées par induction, dureté HRC50 ~ 55 ;profondeur de couche durcie effective 3 ~ 5 mm.
2) détection globale des défauts par ultrasons, la qualité interne doit répondre à deux exigences de la norme GB7233-87 ;inspection par particules magnétiques des dents et des filets, la qualité doit répondre à deux exigences des normes GB/T9444-88.
3) Notez que le moulage n'est pas arrondi R5 ~ R10.
4) Chanfrein des dents aux deux extrémités et 1 45b.5) par deux couronnes et demie largeur de dent de chaque accouplement à couronne le long du bord d'une couronne entière faite avec des boulons à haute résistance, combinée avec la surface de la dent doit être en bas au centre .
Processus de fabrication de 2 grandes couronnes
2.1 de brut
L'ébauche de coulée d'acier est fournie par CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. L'usine de forgeage lourd, gérée par la norme GB11352-89, spécifie les exigences de modélisation en fonction du processus de coulée, de la fusion, de la coulée, des hit boxes, du nettoyage, de l'habillage des pièces moulées ;.Lors de l'inspection et de l'acceptation par les dessins et les exigences techniques pour le flan en acier
Contrôles, selon les normes JB/T6402-92 délivrés après réception
Procédure vers le bas.
2.2 ébauche
Traversé par le dessin et la tolérance de séjour, l'alignement, la connexion, le traitement à l'intérieur et à l'extérieur du cercle, combinant le surfaçage, le perçage et d'autres processus.
2.3 Blessure d'exploration
Détection globale des défauts par ultrasons, la qualité interne doit répondre aux deux exigences des normes GB7233-87.
2.4 prétraitement de normalisation
Le traitement de normalisation et de revenu des paires de demi-anneaux offre une bonne organisation pour le durcissement de surface ultérieur;dessins de presse déformation de la demi-couronne inspection après traitement thermique.
2.5 Usinage
Les deux premiers anneaux et demi sont fabriqués avec des boulons à haute résistance reliant l'anneau dans son ensemble, le processus global en dessinant un cercle de dents Quannei Wai et les extrémités supérieure et inférieure, puis en dessinant et en usinant les exigences du processus de fraisage.
2.6 Élimination du stress de traitement
L'ensemble de l'anneau recuit pour éliminer les contraintes.
2.7 durcissement superficiel global de l'anneau
SI le long du durcissement par induction de la surface de la dent alvéolaire, dureté HRC50 ~ 55, profondeur de couche durcie effective 3 ~ 5 mm.
2.8 Contrôle final
Tout d'abord, l'extinction de la fréquence de détection, la dureté après trempe de la couronne dentée répond aux exigences des dessins ;deuxièmement, pour détecter si le diamètre extérieur maximal est de plus grande taille D6944 que la déformation de 3 mm, la correction mécanique requise jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée ;Troisièmement, l'inspection par particules magnétiques des dents et des filets, la qualité doit répondre à deux exigences de la norme GB/T9444-88 ;Enfin, selon les dessins et les exigences techniques pour l'inspection finale.
Personne à contacter: Mr. David
Téléphone: 86-18637916126
