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Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
Aperçu ProduitsMoulin de meulage de minerai

Industrie chimique boule de 869 T chargeant le moulin de meulage autogène

Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
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Industrie chimique boule de 869 T chargeant le moulin de meulage autogène

Chemical Industry 869 T Ball Loading Autogenous Grinding Mill
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Image Grand :  Industrie chimique boule de 869 T chargeant le moulin de meulage autogène

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Henan, Chine
Nom de marque: CITIC LK
Certification: ISO CE
Numéro de modèle: Moulin de meulage de minerai
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: >Ensembles =1
Prix: $100,000.00
Détails d'emballage: Emballage standard ou selon l'exigence de client
Capacité d'approvisionnement: 100 ensembles/ensembles par an
Description de produit détaillée
Industries applicables: Usine, works  de construction ; , Énergie et exploitation Emplacement de service local: Le Vietnam, Indonésie, Australie, Argentine
Emplacement de salle d'exposition: Aucun Condition: Nouveau
Type: Moulin d'AG Type de moteur: Moteur à courant alternatif
Capacité (t/h): tph 50 -1000 Dimension (L*W*H): 2.4x1.2~13x4.0m
Poids: Moulin d'AG Garantie: 1 an
Service après-vente fourni: Support technique visuel, appui en ligne, installation de champ, commission et formation Diamètre de cylindre (millimètres): 4000-12200
Longueur de cylindre (millimètres): 1600-11000 Volume efficace du cylindre (m3): 19-1246
Port: Qingdao, Changhaï, TianJian
Surligner:

Broyeur à boulets de Ming de 80 mailles

,

Moulin de meulage autogène chimique

,

Moulin de meulage autogène de 869 T

 

 

Description du produit

 

 
CITIC IC peut produire des broyeurs autogènes (AG Mill) et des broyeurs semi-autogènes (SAG Mill) de moins de 12 m. Les broyeurs autogènes / semi-autogènes (AG Mill & SAG Mill) sont utilisés pour broyer la roche tout-venant ou la décharge du concasseur primaire.

Moulin Autogène Professionnel / Moulin AG

Moulins AG et moulins SAG : φ2,4x1,2~φ13x4,0 m, volume effectif 5,6 ~216 m3 ;

Diamètre du cylindre (mm) Longueur du cylindre (mm) Volume effectif du cylindre (m3) Max.capacité de chargement de billes (t) Vitesse de rotation (r/min) Puissance du moteur principal (kw)
4000 1600-3600 19-42 13-29 16.2 310-710
4500 1800-4100 27-61 19-43 15.3 470-110
5000 2000-4500 38-83 27-58 14.5 700-1500
5500 2200-5000 51-112 36-78 13.8 960-2200
6100 2400-5500 69-152 48-106 13.1 1400-3100
6700 2700-6000 93-201 65-140 12.5 2000-4300
7300 2900-6600 120-264 84-184 12 2600-5900
8000 3200-7200 160-347 112-242 11.4 3600-8100
8600 3400-7700 197-429 137-299 11 4600-10000
9200 3700-8300 246-530 172-370 10.7 5900-13000
9800 3900-8800 296-640 206-446 10.3 7300-16000
10400 4200-9400 359-770 250-537 dix 9100-20000
11000 4400-9900 422-909 294-634 9.8 11000-25000
11600 4600-10400 492-1064 343-742 9.5 13000-30000
12200 4900-11000 580-1246 405-869 9.2

16000-36000

Broyeurs autogènes (AG)

Le broyage autogène n'implique aucun milieu de broyage car le minerai lui-même est le milieu de broyage.

Broyeurs AG et SAG
2006 - Ø8.0m x 2.8m Moulin AG.
2007 - Moulins AG Ø12,2m x 11m (6 en production)
2008 - Moulin AG de Ø8,8m x 4,8m
2008 - Laveur Ø4.5m x 8.4m
2008 - Broyeur SAG Ø10,37m x 5,19m (1 en production)
2008 - Broyeur SAG Ø8,8m x 4,8m (projet en attente)
2008 - Broyeur SAG Ø9.15m x 5.5m (1 en production)
2008 - Broyeur SAG Ø7.5m x 2.8m (7 exemplaires en production)
2008 - Broyeur SAG Ø7m x 4,1m (1 en production)
2008 - Broyeur SAG Ø6,1m x 6,4m (1 en production)

Moulin Autogène Professionnel / Moulin AG

Les broyeurs autogènes / semi-autogènes CITIC sont utilisés pour broyer la roche tout-venant ou la décharge du concasseur primaire.
La taille d'alimentation de ce broyeur est limitée à la taille maximale qui peut être pratiquement transportée et introduite dans le broyeur.
Le produit broyé est soit une taille finie prête pour le traitement, soit une taille immédiate prête pour le broyage final dans un broyeur à boulets, un broyeur à galets ou un VERTIMILLTM.
Le broyage humide est réalisé dans une bouillie de 50 à 80 % de solides.Les broyeurs AG / SAG peuvent accomplir le même travail de réduction de taille que deux ou trois étapes de concassage et de criblage, un broyeur à barres et une partie ou la totalité du travail d'un broyeur à boulets.En raison de la gamme de tailles de fraises disponibles, le fraisage AG/SAG peut souvent être réalisé
Conception du circuit de broyage
Le fraisage AG/SAG peut être réalisé avec une variété de schémas de traitement.Le schéma de traitement optimal doit être établi lors de l'essai du minerai.
Les schémas de traitement courants incluent :

  • AG-étape unique
  • AG en circuit fermé avec concasseur
  • AG avec un concasseur + broyeur à boulets
  • SAG-étape unique
  • SAG à bille/VERTIMILLTM

Les ingénieurs de procédés de CITIC sont heureux de pouvoir vous aider dans la conception de circuits et de commandes de circuits ainsi que dans le démarrage, l'exploitation et l'optimisation
de la meunerie.
 
Moulins CITIC AG et moulin SAG
Le broyeur cylindrique adopte le type d'entraînement bord-entraînement, centre-entraînement, bord-entraînement avec maillage multipoint, etc.entraîné par moteur asynchrone + réducteur + pignon et engrenage ainsi que moteur synchrone +
embrayage à air + pignon et pignon.
Généralement soutenu par une pression statique-dynamique portant sur les deux extrémités.Un roulement à bascule à alignement automatique à 120º entièrement fermé est utilisé.Il est également possible d'utiliser des appuis statiques-dynamiques à glissement simple ou double.La douille est fabriquée par une machine à commande numérique.
Le grand engrenage ouvert est conçu selon la norme AGMA, équipé d'un boîtier d'engrenage scellé de manière fiable et d'un système de lubrification par pulvérisation automatique de graisse.
La coquille est un élément clé d'un moulin.Effectuer une analyse par éléments finis dessus avec un ordinateur pour assurer un fonctionnement fiable ;
La coque est automatiquement soudée, inspectée par ultrasons, entièrement recuite et usinée par de grandes machines-outils spéciales sur un mandrin ;il y a un joint spécial sur les pièces de connexion statique-dynamique, comme l'espoir d'alimentation et de décharge, le tourillon, etc., pour empêcher les fuites d'huile et de boue ;
La doublure est en matériau résistant à l'usure fabriqué par notre société, qui a été spécialement traité thermiquement, avec une dureté élevée et une longue durée de vie.De plus, d'autres moulages résistants à l'usure ou revêtements en caoutchouc peuvent être utilisés;
Il existe un entraînement à vitesse lente pour les moulins moyens et grands;
La station de lubrification haute et basse pression est équipée pour les broyeurs moyens et grands ;
Le système de contrôle et de protection est contrôlé par PLC.


Description du broyeur semi-autogène (broyeur SAG) :
Ce broyeur semi-autogène, également appelé broyeur semi-autogène ou broyeur SAG, est principalement utilisé pour broyer les minerais et autres particules dans différents domaines, comme l'industrie chimique, le domaine minier, l'industrie métallurgique, le secteur des matériaux de construction, etc.
C'est un broyeur autogène dans la nature, mais il utilise des boulets de broyage pour aider à son broyage, tout comme dans un broyeur à boulets.Et il est principalement utilisé dans la première étape du broyage.Comparé à un broyeur à boulets, il se caractérise par son diamètre plus grand et sa longueur plus courte.L'intérieur de celui-ci est tapissé de plaques de levage pour soulever les matériaux à l'intérieur et autour de l'intérieur du broyeur, où ils tombent ensuite des plaques dans le reste des minerais.Et il est largement utilisé pour traiter l'or, le cuivre, le plomb, le zinc, l'alumine, le nickel, le platine, etc.
 
AG (autogène) / SAG (semi-autogène) Broyeurs
Les broyeurs autogènes (AG) et semi-autogènes (SAG) ont connu une application accrue dans les grandes opérations de traitement des minéraux ces dernières années.Il s'agit de broyeurs rotatifs/culbuteurs dans lesquels le broyage (réduction de la taille) a lieu sans auxiliaires de broyage.Constitués d'un cylindre de grand diamètre par rapport à leur longueur (généralement 2 ou 2,5 à 1), ces broyeurs utilisent de gros morceaux de minerai comme moyen de broyage.Les broyeurs autogènes utilisent exclusivement le minerai comme moyen de broyage, mais si la dureté et l'abrasivité du minerai ne se prêtent pas bien au broyage AG complet, une petite charge de billes d'acier (6 à 15%) est ajoutée pour aider à la réduction de taille.C'est ce qu'on appelle un broyeur semi-autogène (SAG).Les broyeurs AG/SAG entraînent une réduction de taille par une combinaison de forces d'impact, d'attrition et d'abrasion.Le minerai est balayé d'un côté du broyeur et, à un certain point, il retombe pour heurter le pied de la charge (fond du broyeur).Les particules de minerai dans le corps de la charge glissent lorsqu'elles se déplacent à différentes hauteurs et sont soumises à des forces d'attrition et d'abrasion.Le revêtement intérieur des broyeurs AG/SAG se compose de revêtements en acier ou en caoutchouc et est équipé de barres de levage.
Les broyeurs AG / SAG peuvent accomplir le même travail de réduction de taille qui nécessite normalement plusieurs étapes de méthodes de concassage, de criblage et de broyage, ce qui explique sa popularité.Souvent, le produit peut être fini ou prêt pour le broyage final dans un broyeur à boulets ou à galets.Ils peuvent broyer de la roche tout venant ou des produits de concassage primaire avec leur taille d'alimentation limitée à ce qui peut pratiquement être transporté.De plus, ils peuvent être moins coûteux à exploiter avec la réduction ou l'élimination de billes ou de tiges coûteuses.


Paramètres du broyeur semi-autogène (broyeur SAG) :

Industrie chimique boule de 869 T chargeant le moulin de meulage autogène 0
 
spectacle d'entreprise
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FAQ

Q : Pourquoi nous croyons en Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd :

A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.

2. Nous sommes le principal fournisseur professionnel de machines d'exploitation minière, de machines de construction, de moulage de machines et de pièces forgées.

3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901: 2000 et les certificats CE, ROHS.

 

Q : Délai de livraison :

A: délai de livraison des pièces 1-2 mois, machines 2-3 mois.

 

Q :Conditions de paiement :

A : accepter le type de paiement : T/T, L/C, Western union, espèces.

Acompte de 30% à la signature du contrat.Paiement intégral payé avant l'expédition

 

Q : Garantie de qualité ?

A : temps de garantie : un an pour les machines principales.Si quelque chose ne va pas, nous fournirons les conseils techniques et trouverons une solution immédiatement.Pour ces pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.

 

Q : Service après-vente ?

A: nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et la maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.

 

Service après-vente
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial sur le marché de l'après-vente.
ZTIC en mesure de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE D'INGÉNIERIE - CONCEPTION ET FABRICATION
2. FONDERIES DE FONTE D'ACIER ET DE FER À GRANDS VOLUMES
3. CAPACITÉS ÉNORMES DE L'ATELIER DE MACHINES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES D'ENTRETIEN PRÉVENTIF
6. SERVICES DE MAINTENANCE PRÉVÉTATIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS

 

Les ingénieurs de service sur le terrain de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables d'entreprendre l'entretien d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés des équipements de diagnostic technologiques les plus avancés disponibles pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.

Coordonnées
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. David

Téléphone: 86-18637916126

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