Chaîne de production de granule d'engrais organique de machine de la métallurgie 10T/H

10T/H pour la chaîne de production de granule d'engrais organique et la machine de métallurgie

1. Processus de fermentation

Au début de la fermentation, l'engrais environ 60% de poulet de l'humidité matérielle entre dans la cuve de fermentation ou empile. Les micro-organismes de neophilia dans le soluble d'utilisation de compost et facilement la matière organique dégradable comme source de nutrition et énergie, prolifèrent rapidement, et libèrent l'énergie thermique, qui fait monter la température du compost sans interruption.

Quand la température matérielle atteint 60 degrés, le compost Turner commence à tourner le matériel. Pendant le processus de rotation, les bactéries sont entièrement exposées à l'oxygène pour accélérer la reproduction des bactéries et pour réduire l'humidité du matériel.

Jusqu'à ce que la température ne dépasse pas environ 50 degrés, arrêter la fermentation et la laisser là pendant 5-7 jours, puis le processus de fermentation est de finition.

Ce processus de fermentation entier est environ 20-25 jours, mais il dépend de la condition des matériaux et de la température locale.

2. Examinant et procédé d'écrasement

Le chariot élévateur introduit les matériaux fermentés dans le conducteur de chariot élévateur, et le conducteur de chariot élévateur transporte uniformément les matériaux à la machine rotatoire d'écran par un convoyeur à bande pour examiner. Les matériaux qualifiés écrivent le lien de granulation, et les matériaux sans réserve entrent dans le broyeur vertical pour l'écrasement. Après écrasement, il entre dans la machine d'écran pour le criblage secondaire.

3. Procédé de granulation

Le premier processus de la granulation est une machine de traitement en lots automatique dynamique, qui (facultative) peut exactement donner un grand choix de matériaux (tels que N, P, K) au convoyeur à bande de mélange dans la proportion, et au convoyeur à bande de mélange transporte les matériaux au mélangeur de Double-axe pour se mélanger s'il y a lieu, humidité peut être ajouté en même temps.

Le matériel avec l'humidité de 40% entre dans le granulatoire, et le matériel pulvérulent peut être transformé en granules de 1.5mm-6mm.

4. De séchage et procédé de refroidissement

Processus de séchage : Les granules après granulation entrent dans le dessiccateur pour le séchage. (Les sources de chaleur exigées par le dessiccateur sont charbon, les particules de biomasse, le gas naturel, le pétrole, (huile usagée, huile lourde, diesel, etc.), le chauffage électrique, etc.) la chaleur induite est présentée dans le dessiccateur par la fan d'ébauche induite pour sécher l'humidité dans les particules sur la surface des particules.

Procédé de refroidissement : Les granules après que le dessiccateur contienne également un grand nombre d'humidité, qui doit entrer dans le refroidisseur rapidement. L'air froid présenté par la fan d'ébauche induite refroidit rapidement et emporte l'humidité.

10T/H pour la chaîne de production de granule d'engrais organique et la machine de métallurgie

5. Rassemblement de la poussière provoqué par la fan en cours de séchage et procédé de refroidissement

Ce processus a trois étapes. Le premier est le collecteur de poussière de cyclone, qui rassemble principalement les petites particules de poussière. Le deuxième est la chambre à poussière, qui rassemblent principalement la poussière. Le tiers est collecteur de poussière de rideau en eau a également appelé la cheminée, qui rassemblent principalement restent la poussière après la deuxième étape.

6. Procédé de dépistage secondaire

Ce processus est employé pour examiner les granules qualifiés et non qualifiés

7. Procédé d'écrasement secondaire

Ce processus est employé pour écraser les granules non qualifiés, peut-être trop grands ou trop petits, pour ne pas répondre à l'exigence détaillée de taille de granule

8. Procédé secondaire de granulation

Après que le criblage secondaire et l'écrasement secondaire, puis la poudre viendront au granulatoire encore pour faire des granules, de cette façon, tous les granules de finition peuvent répondre aux exigences détaillées de taille.

9. Processus de empaquetage

Les granules refroidis entrent dans la machine rotatoire d'écran pour le criblage, et des granules qualifiés sont transportés à l'échelle de emballage pour l'empaquetage. Des granules non qualifiés sont transportés pour enchaîner le broyeur pour écraser et puis re-granulés.

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