Laminoir hydraulique de plat de l'économie de puissance 15kw pour plier la tôle

Laminoir hydraulique de plat de machine de métallurgie utilisé pour plier la tôle

Ⅰ.Paramètres techniques deMachine à rouler hydraulique à plaques symétriques à trois rouleaux de machine métallurgique

Ⅱ.EntretiendeMachine à rouler hydraulique à plaques symétriques à trois rouleaux de machine métallurgique

La maintenance de l'équipement est l'opérateur pour maintenir l'utilisation normale de l'équipement, prolonger la durée de vie du travail quotidien doit être effectué.

1. « Quatre exigences » de la maintenance des équipements

(1) Propreté. Les outils, les pièces et les accessoires sont soigneusement placés ; Le dispositif de protection de sécurité est terminé ; Câblage complet.

(2) Vente claire. Nettoyage intérieur et extérieur de l'équipement ; La surface coulissante, l'engrenage et autres sans huile, aucun dommage ; Toutes les pièces ne fuient pas d'huile, aucune fuite d'électricité, la limaille de fer est propre.

(3) lubrification. Changement d'huile à temps, la qualité de l'huile répond aux exigences ; pot d'huile, pistolet à huile, conduite d'huile propre, étiquette d'huile brillante, circuit d'huile débloqué.

(4) Sécurité : mettre en œuvre le système de personnel fixe, de machine fixe et de changement d'équipe ; Familiarisez-vous avec la structure de l'équipement et respectez les règles de fonctionnement, l'utilisation raisonnable de l'équipement, l'entretien minutieux de l'équipement, pour prévenir les accidents.

2. Contenu de la maintenance et de la gestion des équipements sur site

Les travaux de maintenance des équipements, selon le temps, peuvent être divisés en maintenance quotidienne et maintenance régulière ; selon le mode de maintenance, ils peuvent être divisés en maintenance générale, maintenance régionale et maintenance des équipements clés. Les travaux de maintenance comprennent généralement ;Visualisation, vérification, réglage, lubrification, démontage et réparation et autres travaux de gestion et de maintenance sur site.

(1)Entretien quotidien des équipements (équivalent à l'entretien quotidien du système de maintenance à trois niveaux) L'entretien quotidien des équipements comprend l'entretien quotidien et le nettoyage du week-end.L'entretien quotidien oblige l'opérateur à vérifier le système de lubrification, le mécanisme de transmission, le système de commande et la surface de glissement avant de démarrer l'équipement à chaque quart de travail.En classe, l'équipement doit être utilisé strictement selon les règles de fonctionnement et les problèmes doivent être traités à temps ;Avant le travail, nettoyez soigneusement l'équipement, enlevez les restes de fer, les scories de soudage et essuyez.Enduisez la surface coulissante d’huile.Chaque week-end, l'équipement doit être soigneusement nettoyé et essuyé, et entretenu conformément aux quatre exigences « propre, propre, lubrifié et sûr ».Les agents de maintenance et le personnel responsable du service de gestion des équipements doivent vérifier et noter respectivement, et publier le résultat de l'inspection et de la note.Évaluation une fois par mois, évaluation totale en fin d'année, les performances des plus remarquables seront récompensées, afin de mobiliser l'enthousiasme des opérateurs pour entretenir les équipements, afin que le travail de maintenance quotidien soit routinier et institutionnalisé.

(2) Entretien régulier de l'équipement (équivalent à l'entretien de niveau 1 du système de maintenance à trois niveaux) L'entretien régulier de l'équipement est sous la direction des agents de maintenance, des opérateurs d'équipement conformément au plan d'entretien régulier pour démonter et inspecter certaines pièces ou pièces clés de l'équipement, nettoyer soigneusement l'intérieur et l'extérieur, draguer le circuit d'huile, nettoyer ou remplacer le joint spi, la bague d'étanchéité, régler le jeu de chaque pièce, serrer chaque pièce.L’électricien de maintenance est responsable de l’entretien des pièces électriques.Une fois l'entretien régulier terminé, le dossier d'entretien de l'équipement doit être rempli et les principaux problèmes et exigences doivent être indiqués.Le chef de l'équipe de maintenance et le contremaître de production doivent accepter l'équipement, et l'ingénieur électricien doit présenter les avis de traitement et les renvoyer au service de gestion de l'équipement pour le traitement.

L'intervalle de « maintenance régulière » de l'équipement est généralement le suivant : l'équipement produit par le système à deux équipes est effectué une fois tous les trois mois, généralement par des agents de maintenance professionnels pour un nettoyage et un réglage réguliers.

Les principaux éléments de l’entretien régulier des équipements sont :

A. Retirez les pièces spécifiées, le couvercle de la boîte et le couvercle de protection, nettoyez soigneusement et essuyez l'intérieur et l'extérieur de l'équipement.

B. Vérifiez et ajustez le jeu de chaque pièce, serrez la pièce desserrée et remplacez les pièces d'usure individuelles.

C. Draguer le circuit d'huile, augmenter la quantité d'huile, nettoyer la paroi d'huile du filtre, le joint d'huile, la bague d'étanchéité, l'étiquette d'huile, changer l'huile hydraulique et nettoyer le réservoir.

D. nettoyez la surface coulissante, éliminez les bavures et les rayures.

E. Nettoyer, vérifier et régler le câblage et les appareils électriques (responsable de l'électricien de maintenance).

(3) Entretien de la zone des équipements

La maintenance régionale des équipements est l'entreprise selon la zone de production, la propriété de l'équipement ou le type d'équipement est divisée en plusieurs domaines, les agents de maintenance ont une division claire du travail et une coopération étroite avec l'opérateur, chargé d'inciter et de guider les opérateurs d'équipement dans la juridiction de la zone pour fonctionner correctement, l'utilisation rationnelle, l'entretien soigné des équipements ;

Effectuer des tournées d'inspection, maîtriser le fonctionnement des équipements et entreprendre certains travaux d'entretien des équipements ;Responsable de la mise en œuvre d'indicateurs d'évaluation, tels que le taux d'achèvement des équipements, le taux d'arrêt en cas de panne, etc. La maintenance régionale est une sorte de système de responsabilité de poste pour renforcer la gestion de la maintenance des équipements pour le service de production et mobiliser l'enthousiasme des agents de maintenance.Le contenu des travaux d'entretien des zones est le suivant :

A. L'agent de maintenance en service doit prendre l'initiative de patrouiller chaque jour le niveau d'installation et la précision de l'équipement dans la zone responsable, et de créer des enregistrements détaillés à des fins d'archivage pour référence future.

C. Exigences environnementales Anti-vibration et anti-pluie, l'entreprise doit prendre les mesures correspondantes pour garantir que les performances de l'équipement ne sont pas affectées.

D. Si un phénomène anormal est détecté dans le fonctionnement de l'équipement, celui-ci doit être immédiatement arrêté pour maintenance.Il n'est pas permis d'opérer en cas de maladie.

E. Opérer en stricte conformité avec la plage de traitement spécifiée dans le manuel d'instructions de l'équipement et ne pas autoriser l'utilisation d'équipement au-delà des spécifications, de la surcharge ou de la pression.

F. L'huile lubrifiante de l'équipement doit être utilisée en stricte conformité avec la réglementation et ne doit pas être remplacée.L'huile lubrifiante doit réussir les tests et être filtrée avant d'être ajoutée au réservoir.

R. Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être essuyé, lubrifié et utilisé régulièrement à vide.

W. Les accessoires d'équipement et les outils spéciaux doivent être conservés dans un support d'armoire spécial, pour rester propres, éviter la rouille et les ecchymoses, ne pas prêter ou à d'autres fins.

La lubrification des équipements est un maillon important dans l’utilisation sur le terrain et la maintenance des machines et équipements.Une lubrification correcte et raisonnable de l'équipement peut réduire la friction et l'usure des pièces de l'équipement, prolonger la durée de vie de l'équipement, exploiter pleinement l'efficacité de l'équipement, réduire la perte fonctionnelle et prévenir la rouille de l'équipement.Au contraire, ignorer le travail de lubrification de l'équipement, une lubrification inappropriée de l'équipement, accélérera l'usure de l'équipement, entraînant des pannes et des accidents fréquents de l'équipement, accélérera la détérioration de l'état technique de l'équipement, de sorte que la qualité et la production du produit seront affectées.Par conséquent, la gestion de l’équipement, les utilisateurs et le personnel de maintenance doivent prêter attention à la lubrification de l’équipement.