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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Product name: | Pinion Gear, mill girth gear | Material: | Alloy Steel |
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Type: | Mill Girth Gear | Port: | Qingdao China |
Warranty: | 12 months | Application: | Rotary kiln and ball mill |
Dimensions: | Rotary kiln gear and ball mill gear | Maximum module: | 45 by hob |
Mettre en évidence: | grande couronne dentée en acier moulé pour broyeur,couronne dentée sur mesure pour broyeur à boulets,surface de denture de broyeur fin |
Bague dentée de grand engrenage de broyeur à boulets, meulage fin de la surface des dents en acier moulé, personnalisation
Exigences techniques
1) Le prétraitement de durcissement de surface est la normalisation, avec une dureté de HB210-250. Les propriétés mécaniques sont : résistance à la traction ultime Rb690MPa, limite d'élasticité Rs490MPa, allongement D511%, réduction de section W25% et résilience Ak30J. Les dents d'engrenage sont trempées par induction à une dureté de HRC50-55, avec une profondeur de couche durcie effective de 3-5mm.
2) Le contrôle par ultrasons est effectué sur l'ensemble de l'engrenage, et la qualité interne doit répondre aux exigences de classe II spécifiées dans la norme GB7233-87. Le contrôle par magnétoscopie est également effectué sur les dents d'engrenage et les congés de transition, et la qualité doit répondre aux exigences de classe II spécifiées dans la norme GB/T9444-88.
Processus de fabrication de la bague d'engrenage
2.1 Ébauches
Les ébauches de moulage en acier sont fournies par l'usine et fabriquées conformément à la norme GB11352-89. Les pièces moulées sont moulées, fondues, coulées, mises en boîte, nettoyées et ébavurées selon les exigences du processus de moulage. Lors de l'inspection et de la réception, les pièces moulées en acier sont inspectées conformément aux dessins et aux exigences techniques. Une fois qualifiées selon la norme JB/T6402-92, elles sont libérées pour l'étape suivante.
2.2 Usinage brut : Le marquage et les surépaisseurs d'usinage sont effectués conformément aux exigences du dessin, suivis de l'alignement, de la connexion, de l'usinage des circonférences interne et externe, du fraisage des surfaces d'accouplement et du perçage.
2.3 Contrôle des défauts : Le contrôle par ultrasons est effectué sur l'ensemble de la pièce moulée. La qualité interne doit répondre aux exigences de classe II spécifiées dans la norme GB7233-87.
2.4 Prétraitement de normalisation : Des paires de demi-bagues d'engrenage sont normalisées et trempées pour fournir une bonne microstructure pour le durcissement de surface ultérieur. Les demi-bagues d'engrenage sont inspectées pour la déformation post-traitement thermique conformément aux exigences du dessin. 2.5 Inspection finale
Tout d'abord, après trempe et revenu à moyenne fréquence, vérifiez la dureté de chaque creux de dent de la bague d'engrenage pour vous assurer qu'elle répond aux exigences du dessin. Deuxièmement, vérifiez si le diamètre extérieur maximal (D6944) a augmenté. Si la déformation est de 3 mm, une correction mécanique est requise jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences. Troisièmement, effectuez un contrôle par magnétoscopie sur les dents d'engrenage et les congés de transition. La qualité doit répondre aux exigences de deuxième niveau spécifiées dans la norme GB/T9444-88. Enfin, effectuez une inspection finale conformément aux dessins et aux exigences techniques.
Présentation du produit
Paramètres du produit
(1) Acier moulé allié GS42CrMo4 (norme propriétaire de l'entreprise) HB 220-240 | (1) Affinage en poche de l'acier en fusion (soufflage à l'argon et traitement sous vide R-H) | ⑴ Propriétés mécaniques et composition chimique des ébauches de moulage (normes de contrôle interne) |
⑵ Structure demi-longueur, tôle en forme de Y | ⑵ Utilisez la technologie exclusive de suspension de sable en moule froid pour assurer la densité des pièces moulées et des dents | ⑵ Contrôle par ultrasons après usinage brut |
(3) Dent hélicoïdale | ⑶ Traitement de normalisation (technologie propriétaire) assure la dureté de la surface des dents | ⑶ Contrôle par ultrasons et contrôle des défauts par magnétoscopie après semi-finition et finition |
⑷ Structure d'étanchéité et d'alignement raisonnable | ⑷ Après le taillage brut, desserrer l'engrenage, réparer la surface de jointure, puis taillage fin | ⑷ Contrôle des défauts par magnétoscopie et contrôle de la dureté de la surface des dents |
(5) Taillage d'engrenages de précision spécialisé fait maison | ⑸ Inspection de la tolérance du profil des dents | |
⑹ Essai à vide avant la livraison pour vérifier la précision d'engrènement des grands et petits engrenages |
Personne à contacter: Mr. David
Téléphone: 86-18637916126