Convertisseur d'équipement de fusion économe en énergie et à haut rendement

Convertisseur d'équipement de fusion économe en énergie et à haut rendement

Le convertisseur est un équipement de fusion de noyau dans le domaine métallurgique, principalement utilisé pour le soufflage de l'acier, mais également applicable au soufflage mat de métaux tels que le cuivre et le nickel.Sa caractéristique principale est la rotation flexible du corps du fourLe corps du four est construit sur des plaques d'acier, avec une structure cylindrique et une doublure interne réfractaire.qui dépendent entièrement de la chaleur chimique libérée par la réaction de fusion pour le chauffage, ce qui se traduit par une efficacité énergétique, une efficacité élevée et une efficacité de fusion exceptionnelle.

Les convertisseurs peuvent être classés selon différentes dimensions: selon les propriétés de la doublure réfractaire, ils sont divisés en convertisseurs de base (lignés de magnésium, de dolomite, etc.).) et convertisseurs d'acides (reposés avec des matériaux réfractaires à la silice); selon l'emplacement de l'introduction de gaz, ils sont divisés en convertisseurs soufflés en bas, soufflés en haut et soufflés sur les côtés; et selon le type de gaz utilisé,ils sont divisés en convertisseurs d'air et en convertisseurs d'oxygène, les convertisseurs d'oxygène étant actuellement le type le plus répandu dans la sidérurgie.

La transformation de l'acier utilise le fer brut fondu comme matière première de base.combiné avec la chaleur chimique libérée par la réaction d'oxydation du carbone, du manganèse, du silicium, du phosphore et d'autres composants dans le fer brut avec oxygène soufflé dans le four.Cette double source de chaleur travaille ensemble pour amener le métal fondu à la composition et la température requises pour le tapage- la charge du four est principalement constituée de fer fondu et de matériaux de formation de la scorie (calcaire, quartz, fluorite, etc.), avec des quantités appropriées de ferraille, de blocs de fer brut froid,et minerais ajoutés au besoin pour régler la température.

Le gaz de conversion est produit par la réaction du carbone dans le fer fondu avec l'oxygène soufflé à haute température.son composant principal est le monoxyde de carbone, avec une faible quantité de dioxyde de carbone. Parce que la quantité et la composition du gaz généré lors d'un processus de fusion d'un seul four sont dynamiques et ne peuvent pas être fournies directement pour utilisation,en production réelle, le gaz de convertisseur récupéré à partir de plusieurs procédés de fusion est purifié par refroidissement et dépoussiérage avant d'être envoyé dans un réservoir de stockage de gaz pour mélange.Après avoir assuré la stabilité de la composition et de la quantité du gaz, il est ensuite transporté uniformément vers les utilisateurs en aval pour réaliser l'utilisation des ressources des sous-produits métallurgiques.

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