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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Garantie: | 1 an | Industries applicables: | Usine, works de construction ; , Énergie et exploitation |
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| Après service de garantie: | Support technique visuel, appui en ligne | Emplacement de service local: | Le Vietnam, Indonésie, Australie, Argentine |
| Emplacement de salle d'exposition: | Aucun | Condition: | Nouveau |
| Tension: | FOUR ROTATOIRE | Puissance (w): | 55-950*2KW |
| Dimension (L*W*H): | 2.5x40--6.0x95 m | Poids: | 150-1659t |
| Service après-vente fourni: | Appui en ligne, ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger | Arguments de vente principaux: | Longue durée de vie |
| Nom de produit: | Vente d'énergie d'usine et de four rotatoire de extraction | Mot-clé: | FOUR ROTATOIRE |
| Industrie d'Appliciation: | usine de ciment | Sortie: | four rotatoire d'industrie chimique de 180~12000 t/d |
| Marque: | CITIC IC | Période de garantie: | 1 an |
| Taille: | 2.5x40--6.0x95 m | Port: | Qingdao, Tianjin, Changhaï |
| Surligner: | Four rotatoire de ciment de 310 T,four rotatoire de ciment hydraulique,four rotatoire du ciment 1659T |
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La société dispose d'une équipe de développement, de recherche et de conception de fours rotatifs de premier ordre, de moyens de test et d'inspection parfaits et d'excellents équipements de fabrication de fours rotatifs de grande taille et
technologie de fabrication, et a formé une technologie complète et un système de production intégrant la conception, la fabrication, l'installation et le service de débogage des fours rotatifs.
Four rotatif de carbonisation CITIC IC four utilisé caractéristiques techniques :
* Le corps du four est fait de haute qualité composé de tôles d'acier au carbone ou d'alliage d'acier et de soudure automatique;
* Pneu, rouleau de support, engrenage ouvert adopte de l'acier moulé allié ;
* Palier glissant avec un grand écart ne raclant pas le roulement des carreaux ;
* Le dispositif de transmission adopte un réducteur de surface à dents dures, un accouplement à membrane flexible, un moteur à courant continu;
* Adopte une roue dentée hydraulique ;
* Des échelles de préchauffage ont été utilisées respectivement pour voir la tête du four et le joint étanche à la pression du cylindre ;
* Un dispositif d'entraînement lent.
Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication du ciment se sont fortement définis en fonction de la forme sous laquelle les matières premières sont introduites dans le four.Les matières premières étaient
soit broyés avec addition d'eau, pour former une bouillie contenant typiquement 30 à 45 % d'eau, soit ils ont été broyés à sec, pour former une poudre ou "farine crue".
Fiche technique du four rotatif de carbonisation CITIC IC:
Dans le procédé par voie humide, le système de four est alimenté en suspension liquide, l'eau étant ensuite évaporée dans le four.
Dans le procédé semi-humide, la matière première est préparée sous forme de bouillie, mais une proportion importante (50 à 80 %) de l'eau est éliminée mécaniquement, généralement par filtration, et le
le "gâteau de filtre" résultant est introduit dans le système de four.
Dans le procédé à sec, le système de four est alimenté avec de la poudre de farine crue sèche.
Dans le procédé semi-sec, une quantité limitée d'eau (10 à 15 %) est ajoutée à la farine crue sèche afin qu'elle puisse être nodulisée, et les nodules humides sont acheminés vers le système de four.
Les fours à ciment rotatifs d'origine étaient appelés fours à «procédé humide».Dans leur forme de base, ils étaient relativement simples par rapport aux développements modernes.La farine crue était fournie
à température ambiante sous forme de bouillie.
Un four à voie humide peut mesurer jusqu'à 200 m de long et 6 m de diamètre.Cela doit être long car beaucoup d'eau doit s'évaporer et le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.
La bouillie peut contenir environ 40 % d'eau.Cela demande beaucoup d'énergie pour s'évaporer et divers développements du procédé par voie humide visaient à réduire la teneur en eau des
le repas cru.Un exemple de ceci est le "filtre-presse" (imaginez un accordéon musical de 10 à 20 mètres de long et plusieurs mètres de large) - de telles adaptations ont été décrites comme des processus "semi-humides".
Le procédé par voie humide a survécu pendant plus d'un siècle car de nombreuses matières premières se prêtent au mélange sous forme de bouillie.De plus, pendant de nombreuses années, il était techniquement difficile de se sécher
poudres pour bien les mélanger.
Dans une usine moderne, la matière première mélangée entre dans le four via la tour de préchauffage.Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrémité du four, sont
utilisé pour chauffer la farine crue.En conséquence, la farine crue est déjà chaude avant d'entrer dans le four.
Le procédé sec est beaucoup plus efficace thermiquement que le procédé humide.
Personne à contacter: Mr. David
Téléphone: 86-18637916126
