CITICIC peut produire des broyeurs autogènes (AG Mill) et des broyeurs semi-autogènes (SAG Mill) de moins de 12 m. Les broyeurs autogènes / semi-autogènes (AG Mill & SAG Mill) sont utilisés pour broyer la roche tout-venant ou la décharge du concasseur primaire. et des roches avec des grains grossiers uniformément enchâssés.

Moulins AG et Moulin SAG

Moulins AG et moulins SAG : φ2,4x1,2~φ13x4,0 m, volume effectif 5,6 ~216 m3 ;

Depuis le début des années 1990, CITICIC conçoit et fabrique des broyeurs semi-autogènes (SAG) et autogènes (AG) sous la marque CITIC. CITIC HMC fabrique une gamme complète de broyeurs pour le secteur minier.Nos plus grands broyeurs ont été livrés au site SINO à ce jour sont des broyeurs AG à entraînement sans engrenage Ø12,2 m x 11 m 28 MW et des broyeurs à boulets à entraînement à double pignon Ø7,9 m x 13,6 m 2 x 8 MW.Ces moulins devraient démarrer en 2012.
Notre part de marché en Chine dépasse 80 %, les plus grands broyeurs fournis à ce jour étant un broyeur à boulets Ø7,9 m x 13,6 m 2x8,5 MW et un broyeur SAG Ø11 m x 5,4 m 2x8,5 MW, le plus grand de Chine.

Les broyeurs CITICIC SAG/AG ont une taille inférieure à 12 m de diamètre.Ils disposent d'une lubrification hydrostatique et peuvent accueillir un agencement d'entraînement avec ou sans engrenage et sont généralement à décharge de grille et utilisent des revêtements métalliques.

Paramètres du broyeur semi-autogène (broyeur SAG) :

Paramètres du broyeur autogène (moulin AG) :

Broyeurs AG et SAG
2006 - Ø8.0m x 2.8m Moulin AG.
2007 - Moulins AG Ø12,2m x 11m (6 en production)
2008 - Moulin AG de Ø8,8m x 4,8m
2008 - Laveur Ø4.5m x 8.4m
2008 - Broyeur SAG Ø10,37m x 5,19m (1 en production)
2008 - Broyeur SAG Ø8,8m x 4,8m (projet en attente)
2008 - Broyeur SAG Ø9.15m x 5.5m (1 en production)
2008 - Broyeur SAG Ø7.5m x 2.8m (7 exemplaires en production)
2008 - Broyeur SAG Ø7m x 4,1m (1 en production)
2008 - Broyeur SAG Ø6,1m x 6,4m (1 en production)

Broyeurs autogènes (moulin AG)/moulins semi-autogènes (moulin SAG)

Les broyeurs autogènes / semi-autogènes CITIC sont utilisés pour broyer la roche tout-venant ou la décharge du concasseur primaire.

La taille d'alimentation de ce broyeur est limitée à la taille maximale qui peut être pratiquement transportée et introduite dans le broyeur.
Le produit broyé est soit une taille finie prête pour le traitement, soit une taille immédiate prête pour le broyage final dans un broyeur à boulets, un broyeur à galets ou un VERTIMILLTM.
Le broyage humide est réalisé dans une bouillie de 50 à 80 % de solides.Les broyeurs AG / SAG peuvent accomplir le même travail de réduction de taille que deux ou trois étapes de concassage et de criblage, un broyeur à barres et une partie ou la totalité du travail d'un broyeur à boulets.En raison de la gamme de tailles de fraises disponibles, le fraisage AG/SAG peut souvent être réalisé
Conception du circuit de broyage

Le fraisage AG/SAG peut être réalisé avec une variété de schémas de traitement.Le schéma de traitement optimal doit être établi lors de l'essai du minerai.
Commun
les organigrammes comprennent :

AG-étape unique

AG en circuit fermé avec concasseur

AG avec un concasseur + broyeur à boulets

SAG-étape unique

SAG à bille/VERTIMILLTM

Les ingénieurs de procédés de CITIC sont heureux d'avoir l'opportunité de vous assister dans la conception de circuits et de commandes de circuits ainsi que dans le démarrage, l'exploitation et l'optimisation de l'usine de broyage.

Moulins CITIC AG et moulin SAG
(Le broyeur cylindrique adopte le type d'entraînement à bord, à entraînement central, à entraînement par bord avec engrènement multipoint, etc. ; entraîné par un moteur asynchrone + réducteur + pignon et engrenage ainsi qu'un moteur synchrone +

embrayage à air + pignon et pignon.
Généralement soutenu par une pression statique-dynamique portant sur les deux extrémités.Un roulement à bascule à alignement automatique à 120º entièrement fermé est utilisé.Il est également possible d'utiliser des appuis statiques-dynamiques à glissement simple ou double.La douille est fabriquée par une machine à commande numérique.
Le grand engrenage ouvert est conçu selon la norme AGMA, équipé d'un boîtier d'engrenage scellé de manière fiable et d'un système de lubrification par pulvérisation automatique de graisse.
La coque est un élément clé d'un moulin.Effectuer une analyse par éléments finis dessus avec un ordinateur pour assurer un fonctionnement fiable ;
La coque est automatiquement soudée, inspectée par ultrasons, entièrement recuite et usinée par de grandes machines-outils spéciales sur un mandrin ;il y a un joint spécial sur les pièces de connexion statique-dynamique, comme l'espoir d'alimentation et de décharge, le tourillon, etc., pour empêcher les fuites d'huile et de boue ;
La doublure est en matériau résistant à l'usure fabriqué par notre société, qui a été spécialement traité thermiquement, avec une dureté élevée et une longue durée de vie.De plus, d'autres moulages résistants à l'usure ou revêtements en caoutchouc peuvent être utilisés;
Il existe un entraînement à vitesse lente pour les moulins moyens et grands;
La station de lubrification haute et basse pression est équipée pour les broyeurs moyens et grands ;
Le système de contrôle et de protection est contrôlé par PLC.

Description du broyeur semi-autogène (broyeur SAG) :
Ce broyeur semi-autogène, également appelé broyeur semi-autogène ou broyeur SAG, est principalement utilisé pour broyer les minerais et autres particules dans différents domaines, comme l'industrie chimique, le domaine minier, l'industrie métallurgique, le secteur des matériaux de construction, etc.

C'est un broyeur autogène dans la nature, mais il utilise des boulets de broyage pour aider à son broyage, tout comme dans un broyeur à boulets.Et il est principalement utilisé dans la première étape du broyage.Comparé à un broyeur à boulets, il se caractérise par son diamètre plus grand et sa longueur plus courte.L'intérieur de celui-ci est tapissé de plaques de levage pour soulever les matériaux à l'intérieur et autour de l'intérieur du broyeur, où ils tombent ensuite des plaques dans le reste des minerais.Et il est largement utilisé pour traiter l'or, le cuivre, le plomb, le zinc, l'alumine, le nickel, le platine, etc.

AG (autogène) / SAG (semi-autogène) Broyeurs
Les broyeurs autogènes (AG) et semi-autogènes (SAG) ont connu une application accrue dans les grandes opérations de traitement des minéraux ces dernières années.Il s'agit de broyeurs rotatifs/culbuteurs dans lesquels le broyage (réduction de la taille) a lieu sans auxiliaires de broyage.Constitués d'un cylindre de grand diamètre par rapport à leur longueur (généralement 2 ou 2,5 à 1), ces broyeurs utilisent de gros morceaux de minerai comme moyen de broyage.Les broyeurs autogènes utilisent exclusivement le minerai comme moyen de broyage, mais si la dureté et l'abrasivité du minerai ne se prêtent pas bien au broyage AG complet, une petite charge de billes d'acier (6 à 15 %) est ajoutée pour aider à la réduction de taille.C'est ce qu'on appelle un broyeur semi-autogène (SAG).Les broyeurs AG/SAG entraînent une réduction de taille par une combinaison de forces d'impact, d'attrition et d'abrasion.Le minerai est balayé d'un côté du broyeur et, à un certain point, il retombe pour heurter le pied de la charge (fond du broyeur).Les particules de minerai dans le corps de la charge glissent lorsqu'elles se déplacent à différentes hauteurs et sont soumises à des forces d'attrition et d'abrasion.Le revêtement intérieur des broyeurs AG/SAG se compose de revêtements en acier ou en caoutchouc et est équipé de barres de levage.

Les broyeurs AG / SAG peuvent accomplir le même travail de réduction de taille qui nécessite normalement plusieurs étapes de méthodes de concassage, de criblage et de broyage, ce qui explique sa popularité.Souvent, le produit peut être fini ou prêt pour le broyage final dans un broyeur à boulets ou à galets.Ils peuvent broyer de la roche tout venant ou des produits de concassage primaire avec leur taille d'alimentation limitée à ce qui peut pratiquement être transporté.De plus, ils peuvent être moins coûteux à exploiter avec la réduction ou l'élimination de billes ou de tiges coûteuses.