6.0x95m 12000t/d cimentent le four rotatoire pour des applications de processus de minerais

Des fours rotatoires ont été utilisés dans diverses applications industrielles (par exemple, stérilisation de schiste pétrolifère, sables bitumeux cokéfiant, incinération, production de ciment, etc.). La rotation approximativement d'un 30° longitudinalement placé par navire en forme de cylindre de la position horizontale assure un mouvement continu de catalyseur entre l'entrée et la sortie du four. En ce qui concerne la régénération épuisée de catalyseur, la description des fours rotatoires a été donnée par Ellingham et Garrett [451]. Il y a deux types de fours rotatoires, c.-à-d., le feu direct et tir indirect.

Le feu direct est un navire de coquille simple avec des anneaux s'est ajouté à l'intérieur pour ralentir le catalyseur car il dégringole de l'admission (partie élevée) vers le débouché (une partie plus inférieure). Le milieu d'oxydation coule à contre-courant du mouvement de catalyseur. L'O2la concentration dans le milieu diminuera dans la même direction en raison de sa consommation. Par conséquent, la zone dans le navire situé près de l'admission peut fonctionner comme strip-teaseuse des composants volatils du coke. Le four est mis le feu par des brûleurs à gaz directement contre la coquille du navire. La température à l'intérieur du four est commandée en ajustant la chaleur de brûleur, variant la concentration d'O2dans le milieu de oxydation et son écoulement. Le four à tir indirect comporte un navire de cylindre de double-SHELL. La coquille intérieure est semblable en tant que celle du four au feu direct. L'espace entre les coquilles est chauffé par le gaz de combustion ou la vapeur. Dans certains cas, la coquille intérieure de cylindre ebullated en permettant aux gaz ou à la vapeur chauds d'entrer dans et entrer en contact avec le catalyseur dégringolé. Les températures de catalyseur sont commandées en surveillant les températures des gaz d'admission et de débouché. On le croit que le processus d'Eurocat a évolué d'un processus de four rotatoire par améliorer le contrôle des paramètres d'emploi tels que la température, l'écoulement de gaz, la vitesse de la rotation, etc.