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Aperçu ProduitsFour rotatoire de ciment

four 12000t/d rotatoire de 6.0x95m dans l'économie d'énergie d'usine de ciment

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Four rotatoire de ciment de 100 t/h

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Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
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four 12000t/d rotatoire de 6.0x95m dans l'économie d'énergie d'usine de ciment

6.0x95m 12000t/d Rotary Kiln In Cement Plant Energy Saving
6.0x95m 12000t/d Rotary Kiln In Cement Plant Energy Saving
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Image Grand :  four 12000t/d rotatoire de 6.0x95m dans l'économie d'énergie d'usine de ciment

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Henan, Chine
Nom de marque: CITIC IC
Certification: ISO/CE
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: >Ensembles =1
Prix: $100,000.00
Détails d'emballage: Emballage standard ou selon l'exigence de client
Délai de livraison: 2-3months
Conditions de paiement: L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement: 5000 ensembles/ensembles par an
Contact
Description de produit détaillée
NOM: Four rotatoire Condition: Nouveau
Puissance (w): 800-20000KW Dimension (L*W*H): 2.5x40--6.0x95 m
Industrie d'Appliciation: usine de ciment sortie: 180~12000 t/d
Port: Qingdao, Tianjin, Changhaï
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four 12000t/D rotatoire à l'usine de ciment

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four rotatoire de 6.0x95m à l'usine de ciment

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four rotatoire de 6.0x95m dans l'industrie cimentière

Four rotatoire économiseur d'énergie utilisé à l'usine de ciment

Description de produits

Four rotatoire de ciment

Le four rotatoire appartient à l'équipement de matériau de construction, selon les différents matériaux, qui peuvent être divisés en four à ciment, four chimique à métallurgie et four à chaux. Le four à ciment est employé pour faire des scories de ciment et il y a des méthodes sèches et humides pour faire des scories de ciment. Le four chimique à métallurgie est très utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer pauvre et la torréfaction de oxydation du chrome et du nickel dans l'usine en acier ; mine de haut-alumine de support dans l'usine matérielle réfractaire ; chamotte de cuisson et alumine dans l'usine en aluminium et le minerai de cuisson de chrome et passer la poudre au bichromate de potasse dans l'usine chimique. Le four à chaux est utilisé pour la chaux active de torréfaction en travaux en acier et usines de ferro-alliage et dolomite légère de torréfaction.
Le four rotatoire est un navire cylindrique, incliné légèrement à l'horizontal, qui est tourné lentement autour de son axe. Le matériel à traiter est introduit dans l'extrémité supérieure du cylindre. Pendant que le four tourne, les matériaux abaissent graduellement vers le plus bas de gamme, et peuvent subir des agitation et mélange. Les gaz chauds passent le long du four parfois dans la même direction comme matériel de processus (à courants parallèles), mais habituellement dans la direction opposée (contre-courant). Les gaz chauds peuvent être produits dans un four externe, ou peuvent être produits par une flamme à l'intérieur du four. Une telle flamme est projetée d'un brûleur-tuyau (pipe or'firing) qui agit comme un grand brûleur. Le carburant peut être gas, pétrole ou charbon pulvérisé.
Four rotatoire
NON Modèle (m) Capacité de production t/h Vitesse r/min Alimentation dans la taille
millimètre		 charge moyenne t Volume efficace Moteur principal Taille Poids (t)
Kilowatt de puissance Tension V L W H
1 Φ2.2×6.5 13-14 22 <25>31 21,4 380 6000 12385 5390 4210 53
2 Φ2.2×11 15-16 21 <25>50 36 630 6000 21559 4540 3520 109
3 Φ2.2×13 16-18 21,5 <25>60 43 630 6000 26079 4540 3520 114,2
4 Φ2.4×8 15 20,8 <25>45 30 560 6000 17215 5564 4540 82,53
5 Φ2.4×13 20-23 19 <25>65 51,7 800 6000 27580 4540 3620 138
6 Φ2.6×13 30-32 19,6 <25>80 60 1000 6000 20883 7740 5670 144,5
7 Φ3×9 28-32 17,8 <25>70-80 55 1000 6000 23568 4760 3670 138,7
8 Φ3×11 36-40 18,9 <25>100 69 1250 6000 27610 5720 4080 181,9
9 Φ3×11 36 17,69 <25>100 69 1250 6000 24567 7510 5968 156,5
10 Φ3.2×11 40-45 17,4 <15>90-100 78 1250 6000 28000 5720 3672 180
11 Φ3.5×9.5 40 18 <20>115 76,4 1400 6000 29717 5250 5000 194,4
12 Φ3.5×11 45 17,2 <15>116 78,5 1600 6000 28454 5350 5600 271,64
13 Φ3.6×8.5 60 16,5 <20>102 86 2500 6000 19693 4141 5404,5 233.3*
14 Φ3.8×9 70-80 16,5 <20>130 94 2000 6000 28521 5550 5600 255,2
15 Φ3.8×12.5 55 16,4 <25>167 123,5 2500 6000 17419 10745 8204 301,4
16 Φ3.8×13 60 16,3 <25>173 128 2500 6000 19693* 4141* 5404,5 223.3*
17 Φ4.2×11 120 15,75 ≤3 80%pass 182 134,5 2800 18500 4400 6500 256 **
18 Φ4.2×11.5 130 15,99 ≤3 80%pass 199 138 2800 10000 18002 8962 7520 219 **
19 Φ4.2×11.5 130 16 ≤3 80%pass 199 138 2800 17259 4960 5600 220 **
20 Φ4.2×12.5 85 16 ≤25 90% 210 151 3150 18400 4960 8640 251 **
21 Φ4.2×12.5 145 16 ≤3 80% 210 151 3150 18400 4960 8640 242 **
22 Φ4.2×13 75 15,6 ≤25 90% 209 157 3150 174450 4880 8000 255 **
23 Φ4.2×13 150 15,6 ≤3 80% 209 157 3150 17445 4880 8000 256 **
24 Φ4.2×13.5 80-85 15,8 ≤25 90% 230 164 3550 17744 6700 6010 256 **
25 Φ4.2×14 95 15,6 ≤25 90% 252 169 3550 19055 20490 23200 220 **
26 Φ4.2×14.5 95 15,8 ≤25 80% 250 178 4000 5050 6700 11054 278 **
27 Φ4.6×14 95-110 15 285 185 4200 6000 23200 11054 6370 310 **

Caractéristiques techniques de four rotatoire de brûleur/gypse à four rotatoire de ciment :
Le corps de four à ♦ est fait en de haute qualité composé de plaque d'acier d'acier au carbone ou d'alliage et de soudure automatique ;
Le pneu de ♦, rouleau de soutien, vitesse ouverte adopte l'acier de fonte d'alliage ;
Incidence de glissement de ♦ avec le grand espace n'éraflant pas l'incidence de tuile ;
Le dispositif de transmission de ♦ adopte le réducteur dur de surface de dent, accouplement flexible de diaphragme, moteur de C.C ;
Le ♦ adopte la roue de vitesse hydraulique ;
Des échelles de préchauffeur de ♦ ont été employées respectivement au veiw de la tête de four, et du joint serré de pression de cylindre ;
♦ un dispositif lent d'entraînement.

Dans le processus humide, le système de four est alimenté avec la boue liquide, l'eau alors étant évaporée dans le four.
Dans le processus semi-humide, la matière première est préparée comme boue, mais une proportion substantielle (50-80%) de l'eau est mécaniquement enlevée, habituellement par filtration, et le « produit de filtration » en résultant est alimenté au système de four.
Dans le processus sec, le système de four est alimenté avec le pulvérin cru sec.
Dans le processus demi-sec, une quantité limitée d'eau (10-15%) est ajoutée pour sécher le repas cru de sorte qu'elle puisse nodulised, et les nodules humides sont alimentées au système de four.

Les fours à ciment rotatoires originaux se sont appelés les fours “à processus humide”. Sous leur forme de base ils étaient relativement simples comparés à
développements modernes. Le repas cru a été fourni
à la température ambiante sous forme de boue.
Un four de processus humide peut être jusqu'à 200m longs et 6m de diamètre. Il doit être long parce que beaucoup d'eau doit être évaporée et le processus du transfert de chaleur n'est pas très efficace.

La boue peut contenir de l'eau environ de 40%. Ceci prend beaucoup d'énergie pour s'évaporer et de divers développements du processus humide ont été visés réduisant la teneur en eau du repas cru. Un exemple de ceci est le “filtre-presse” (imaginer un accordéon musical 10-20 mètres de long et plusieurs mètres à travers) - que de telles adaptations ont été décrites en tant que processus “semi-humides”.
Le processus humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que beaucoup de matières premières sont adaptées au mélange comme boue. En outre, depuis de nombreuses années, il était techniquement difficile d'obtenir les poudres sèches de se mélanger en juste proportion.

Dans les travaux modernes, la matière première mélangée entre dans le four par l'intermédiaire de la tour de préchauffeur. Ici, des gaz chauds du four, et probablement les scories refroidies à l'extrémité du four, sont employés pour chauffer le repas cru. En conséquence, le repas cru est déjà chaud avant qu'il entre dans le four. Le processus sec est beaucoup plus thermiquement efficace que le processus humide.
FAQ
Q : Pourquoi nous croyons aux industries Cie. de zhongtai de Luoyang, Ltd : : 1. Plus de 30 ans d'expérience. 2.We sont le principal fournisseur professionnel des machines d'exploitation, les machines de construction, le bâti de machines et les pièces forgées. 3. Tous les produits ont réalisé ISO9901 : certificat 2000 de gestion de la qualité et CE, certificats de ROHS. Q : Délai de livraison A : délai d'exécution de pièces 1-2months, machines 2-3months. Q : Conditions de paiement A : Acceptez le type de paiement : T/T, L/C, union occidentale, argent liquide. dépôt de 30% quand contrat signé. Paiement intégral payé avant Q de expédition : Garantie de qualité ? : temps de garantie : un an pour les machines principales. Si quelque chose faux nous fournirons le conseil technique et trouverons la solution immédiatement. Pour ces pièces de port nous garantir les pièces de haute qualité pour l'approvisionnement à long terme. Q : Service après-vente ? : nous pouvons fournir le guide technique pour des machines essai et entretien courants de pièces si l'utilisateur a besoin.

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Four rotatoire de ciment de 100 t/h,

Four TiO2 rotatoire,

Four rotatoire de ciment de 310 T

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