5-500 moulin de meulage 5 Ton Quartz Ball Mill Grinding de boule de Tph

utilisation
Le broyeur à boulets est l'équipement principal pour écraser le matériel après qu'il soit cassé.
Le broyeur à boulets est l'une des hautes machines de meulage fines très utilisées dans la production industrielle.
Il y a beaucoup de sortes, telles que le broyeur à boulets horizontal, le broyeur à boulets soutenant le buisson, le broyeur à boulets économiseur d'énergie, le type de débordement broyeur à boulets, broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets de grille, etc.
Le broyeur à boulets convient à rectifier toutes sortes de minerai et d'autres matériaux, est très utilisé dans le traitement minéral, matériaux de construction et des industries chimiques, peuvent être divisées en méthodes de meulage sèches et humides. Elle peut être divisée en deux types, types de grille et types de débordement, selon différents modes de décharge.

type de moulin de minerai	remarque
broyeur à boulets	petite taille et sortie de alimentation 200mesh
moulin d'agmill et de fléchissement	avec le grand rapport concasseur comme le broyeur de mâchoire

Nos plus grands moulins a été livrés au SINO site sont jusqu'à présent les moulins sans engrenages de lecteur 28MW AG de Ø12.2m X 11m et les broyeurs à boulets jumeaux d'entraînement de pignon de Ø7.9m X 13.6m 2x8 MW. Ces moulins sont programmés du début le 2012.
Notre part de marché en Chine dépasse 80% avec les plus grands moulins a assuré jusqu'à présent être un broyeur aux boulets 2x8.5MW de Ø7.9m X 13.6m et un moulin de Ø11m x 5.4m 2x8.5MW SAG, étant le plus grand à China.CITIC HMC Company est la grande entreprise principale pour les équipements de conception et de fabrication en Chine. La fabrication de l'équipement de meulage commence à partir de 1960 S. depuis 1980 s, notre société a coopéré avec des beaucoup meulage étranger célèbre fabrique sur la fabrication d'introduction, de coopération de technologie et le développement. Nous avons en particulier une longue expérience dans l'essai de moulin, l'étude, conception, faite et service terrain, et avancement et innovation faits sur des technologies étrangères. Maintenant nous avons établi notre propre laboratoire de meulage, avons formé le divers type moulins aux séries, totalement produites plus de 1000 ensembles, et exporté vers l'Australie, la Russie, le Pakistan, la Zambie, l'Indonésie, le Vietnam, le Canada etc. nous avons produit le broyeur à boulets de débordement moulin cru de ciment vertical du moulin Φ5m avec la plus grande taille Φ5.5×8.5m, le moulin semi-autogène de Φ8.5×4.0m, de Φ5×15.5m du tube ciment, etc.
Notre société possède l'étude et le groupe de premier ordre nationaux sur le moulin, l'expérience parfaite et les mesures de essai, et équipement industriel supérieur et technologie sur les moulins à grande échelle, nous avons formé le circuit d'alimentation complet pour l'expérience de moulin, la conception d'étude, la fabrication, l'essai et le service.

Un broyeur à boulets rectifie des minerais et d'autres matériaux à une taille typique de produit de la maille 35 ou un plus fin.

L'alimentation à un broyeur à boulets est préparée par…
· Écrasement et examiner simples ou à plusieurs étages
· Écrasement, criblage, et/ou fraisage de tige
· Écrasement primaire et meulage autogène/semiautogenous

Dimensions normales d'alimentation de broyeur à boulets :
· 80% 1/4" de dépassement (6 millimètres ou plus fins) pour les minerais durs
· 80% 1" de dépassement (25 millimètres ou plus fins) pour des minerais plus mous
(De plus grandes dimensions d'alimentation peuvent être dépendre toléré
Broyeur à boulets de décharge de grille ou de diaphragme

Dans l'extrémité de décharge de ce moulin, un plein diamètre ou grille partielle encoché de diamètre avec l'ensemble de poussoir de décharge donne le matériel à l'ouverture de tourillon de décharge. La grille sert à maintenir les boules, le bruit de pas, et le matériel brut. Un gradient créé entre l'ouverture d'alimentation et les fentes de décharge soulage l'écoulement du matériel.
Broyeur à boulets de décharge de débordement de tourillon
Un moulin de débordement de tourillon a une extrémité ouverte de décharge. Le matériel traverse le tourillon en raison du gradient de pulpe entre l'alimentation et les ouvertures de décharge. Une hélice inverse dans le revêtement de tourillon de décharge maintient des boules dans le moulin.
Caractéristique de broyeur à boulets de ZTIC
* le moulin cylindrique adopte le type d'entraînement bord-conduisant, centre-entraînement, bord-conduisant avec le maillage, etc. multipoint ; conduit par le moteur asynchrone +reducer +pinion et la vitesse aussi bien que le moteur synchrone +

lclutch + pignon et vitesse d'air.
* a généralement soutenu par pression statique-dynamique portant sur les deux extrémités. Fuuly a fermé le balancier auto-dressant de l'osculation 120º que l'incidence est utilisée. Également des incidences dynamiques de staic- simple ou double de pantoufle peuvent être utilisées. Le buisson est fait par la machine d'OR.
* la grande vitesse ouverte est conçue utilisant la norme d'AGMA, équipée du logement sûrement scellé de vitesse et graisse le système de lubrification de pulvérisation ahtomatic.
La coquille fait partie partie fondamentale d'un moulin. Effectuez l'analyse par éléments finis là-dessus avec l'ordinateur pour assurer l'opération fiable ;
* la coquille est automatiquement soudée, inspectée ultrasonique, complètement recuit et usiné par de grandes machines-outils spéciales sur on jetant ; joint là spécial sur les pièces statique-dynamiques de connexion, ch comme alimentation et hoper de décharge, tourillon, etc., pour empêcher la fuite de pétrole et de boue ;
* le revêtement est du matériel d'usage-résistance fou par notre société, qui a été particulièrement soumise à un traitement thermique, avec la dureté élevée et la longue durée de vie. Moulage également l'autre d'usage-résistance ou revêtement en caoutchouc peut être employé ;
* il y a commande à basse vitesse pour le moulin moyen et grand ;
* la pression de ciel et terre lubrifiant la station est équipée pour le moulin moyen et grand ;
* le contrôle et le système de protection est commandé par le PLC.

Procédures d'entretien

(1) cycle d'entretien :

1. Après la réparation pour 1 mois ;

2, réparations mineures 1-3 mois ;

3. 12-24 mois de la réparation moyenne ;

4. Révisez 60-120 mois.

(2) contenu d'entretien :

1. Après la réparation : vérifiez principalement la quantité d'huile, ajustez le dégagement de chaque partie, renforcez les boulons de chaque partie, remplacer le plat de revêtement individuel ou vérifier l'état d'usage du plat de revêtement, et réparer le conducteur.

2. Réparations mineures : Vérifiez l'usage des surfaces de nettoyage et de dent de mesure, vérifiez l'usage du plat de revêtement, et le remplacez s'il y a lieu.

3. Réparation intermédiaire : remplacez les pièces de alimentation, remplacez le coureur et l'incidence de pignon de transmission, et vérifiez le démontage de la boîte de réduction. La grande vitesse peut être ajustée et utilisée selon la situation quand elle fonctionne pendant 3-5 années, et l'axe creux devrait être mesuré quand il fonctionne pendant 3-5 années.

4. Révision : démontez, inspectez, nettoyer, mesurer, réparer ou remplacer la grande vitesse, l'axe creux, le buisson sphérique, l'axe de transmission, le pignon et le cylindre selon l'état d'usage, réparer et remplacer les composants électriques, après que le matériel électrique soit révisé, il doit être examiné pour le travail d'acceptation.

(3) normes d'entretien :

1. Les surfaces de traitement des deux bases de rapport sont sur le même plan horizontal, la tolérance entre les centres est 1mm, la déviation du non-parallélisme de la ligne centrale longitudinale est 0.5mm, et la déviation de la ligne centrale horizontale est 0.5mm par mètre.

2. L'angle de contact de la surface de contact sphérique de la protection devrait être uniforme ; aucun moins de 1-2 points par 5050mm2Ⅹ ; la surface de contact entre l'axe creux et la protection devrait n'être aucun moins de 2 points par pouce carré à 90°-100°, et le journal et le dégagement des deux côtés de l'incidence est approximativement identique.

3. La surface de contact de la bride de cylindre et de la couverture d'embout avant devrait assurer le bon contact, aucune garniture n'est permise, et la tolérance des différents degrés axiaux des deux axes creux est moins de 0.8mm. Quand la grande vitesse d'anneau et le couvercle d'embout de cylindre sont reliés et assemblés, la poussée devrait être ferme et la goupille de positionnement devrait être installée. L'oscillation radiale de la vitesse d'anneau ne devrait pas dépasser 0.5mm et l'oscillation axiale ne devrait pas dépasser 0.84mm.

4. En installant le plat de revêtement, le couvercle d'embout devrait être installé d'abord. Le plat de revêtement du cylindre devrait commencer à partir de la bouche et être effectué selon les exigences d'assemblée. Les vis devraient être serrées également pour empêcher la fuite de l'eau. Il ne devrait y avoir aucune lacune dans la doublure en caoutchouc, et les lacunes devraient être bloquées avec l'éponge.

5. La ligne centrale du pignon devrait être parallèle à la ligne centrale de la grande vitesse, et la déviation ne devrait pas dépasser 0.2mm par mètre. Le dégagement supérieur de dent est 1/4 module, la dent le dégagement que latéral est 1,06-----1.8mm, le secteur de contact de la surface de dent n'est pas moins de 50% de la longueur de dent et 40% de la taille de dent.

6. L'accouplement de transmission du réducteur, du moteur et de l'axe de transmission devrait maintenir le haut coaxiality, le non-axiality de la ligne centrale n'est pas plus de 0.3mm, et l'inclination de la ligne centrale est moins de 1/1000.

exposition d'usine de société

Q : Pourquoi nous croyons aux industries Cie. de zhongtai de Luoyang, Ltd :
: 1. Plus de 30 ans d'expérience.
2.We sont le principal fournisseur professionnel des machines d'exploitation, les machines de construction, le bâti de machines et les pièces forgées
3. Tous les produits ont réalisé ISO9901 : certificat 2000 de gestion de la qualité et CE, certificats de ROHS.

Q : Délai de livraison
: délai d'exécution de pièces 1-2months, machines 2-3months.

Q : Conditions de paiement
: Acceptez le type de paiement : T/T, L/C, union occidentale, argent liquide.
dépôt de 30% quand contrat signé. Paiement intégral payé avant l'expédition

Q : Garantie de qualité ?
: temps de garantie : un an pour les machines principales. Si quelque chose faux nous fournirons le conseil technique et trouverons la solution immédiatement. Pour ces pièces de port nous garantir les pièces de haute qualité pour l'approvisionnement à long terme.

Q : Service après-vente ?
: nous pouvons fournir le guide technique pour des machines essai et entretien courants de pièces si l'utilisateur a besoin.