Four rotatoire métallurgique d'oxyde de zinc pour la torréfaction de magnétisation

Four rotatoire d'oxyde de zinc et processus de fusion d'oxyde de zinc par le four rotatoire

1. Introduction de four rotatoire d'oxyde de zinc

Le four rotatoire d'oxyde de zinc est un genre de four rotatoire métallurgique. Le four rotatoire métallurgique est principalement utilisé pour la torréfaction de magnétisation du minerai de fer maigre dans les travaux en acier de l'industrie métallurgique. Torréfaction d'oxydation du chrome et du minerai de nickel ; L'usine réfractaire a rôti de hautes scories rôties métallurgiques d'usine de minerai et en aluminium, hydroxyde d'aluminium ; Poudre rôtie de minerai de chrome d'usine chimique et de minerai de chrome et d'autres minerais.

De l'oxyde de zinc est produit dans un four rotatoire en mélangeant la charge de zinc, le charbon et d'autres matériaux auxiliaires par une série de réactions chimiques. Il est facile disperser oxyde de zinc, également connu sous le nom de blanc de zinc, en caoutchouc et latex, caoutchouc naturel, agent de renfort en caoutchouc synthétique, agent actif et agent de vulcanisation, mais également colorant et remplisseur en caoutchouc blancs.

processus 2.Smelting d'oxyde de zinc par le four rotatoire

Le four rotatoire est poudre et la chaux de matière première de minerai de zinc et de charbon de coke écrasées dans la maille de 40 de particules moins, la matière première de minerai de zinc et le charbon et la chaux de coke selon 1∶ (0,40 | 0,5) : Alors le mélange est transformé en mélange de particules avec un diamètre utile de 8-15mm. En conclusion, le mélange de particules est mis dans le four rotatoire. Les ingrédients sont sans interruption transférés à la section de séchage et préchauffante (environ 11m, à 650-700 degrés), puis à la section intermédiaire de la température (environ 17m, à 700-850 degrés) et finalement à la section à hautes températures (environ 17m, 850-1100 degrés, 907 degrés est le point d'ébullition de Zn) pour la fonte. Sous la haute température dans la vapeur de zinc, et puis dans l'air chaud pour l'oxydation, la production de l'oxyde de zinc après refroidissement, séparation par cyclone, avec un sac de tissu pour capturer des fines particules, ainsi obtiennent l'oxyde de zinc s'appelle « l'oxyde de zinc indirect ».

Quand minerai de fusion d'oxyde de zinc contenant 20% | zinc de 25% ou scories industrielles contenant le zinc dans le four rotatoire, il peut considérablement sauver le coke ou le charbon. Le produit de fusion a les caractéristiques de la bonne qualité, de la productivité améliorée et de la petite nodulation.

Utilisant le procédé de calcination de four rotatoire, en fondant le minerai d'oxyde de zinc avec la teneur en zinc de 20% | 25%, le taux de rendement est 15% | 20%. (À savoir minerai 5-6T cru hors de concentré de zinc 1T)

3. Site de production