Moulin de meulage de moulin de tube fin d'équipement pour le ciment de meulage de extraction

Broyeur de meulage de minerai de broyeur de tube d'équipement de moulin fin pour le mien
 
1. Introduction du broyeur à tubes du broyeur à minerai
Le broyeur à tubes est conçu dans les avantages et les inconvénients du système de broyage à flux ouvert.Il a apporté une amélioration significative par rapport au broyeur à boulets traditionnel.En plus de tous les avantages du broyage à flux ouvert, par rapport au broyeur à boulets de la même spécification, le rendement du broyeur a été considérablement amélioré et la poudre est fine, la surface spécifique est augmentée, pour obtenir un rendement élevé, une grande finesse .Il fournit un nouveau type d'équipement de broyage pour la production de ciment de haute qualité.
Le broyeur à tubes de la mine Luo ajuste le niveau de matériau de chaque bac, augmente le volume de ventilation et améliore les conditions à l'intérieur du broyeur grâce à sa combinaison unique de séparateur de bacs et de séparateur de décharge.En même temps, le nouveau revêtement est utilisé pour ajuster la vitesse du broyeur, optimiser la conception des engrenages et les paramètres de lubrification du coussinet, augmenter la stabilité et la durée de vie du broyeur et améliorer l'efficacité du broyage.
Par rapport au broyeur à boulets de la même spécification, la production du broyeur à tubes est augmentée de 20 % et la consommation d'énergie par unité de produit est réduite de 10 à 12 % à condition que les autres paramètres restent inchangés.La surface spécifique du ciment peut aller jusqu'à 320m2/kg en broyage à flux ouvert.
 
2. Les caractéristiques techniques du broyeur développé et conçu sont les suivantes :
(1) Les formes de transmission du broyeur à tambour sont le feuillet de bord, la transmission centrale, la transmission de bord à maillage multipoint et d'autres types de transmission;Forme d'entraînement du moteur à induction + réducteur + pignon + gros engrenage et moteur synchrone + embrayage à air + pignon + gros engrenage ;
(2) En règle générale, le mode de support du palier de pression statique et dynamique à deux bornes est adopté, et le palier de type basculeur à contact de ligne 1200 à alignement automatique entièrement fermé est adopté.Le mode de support de pression statique et dynamique du sabot coulissant simple, du sabot coulissant double ou du support de pression statique complet peut également être adopté.
(3) Le grand engrenage ouvert adopte la conception standard américaine AGMA, équipé d'un couvercle d'engrenage d'étanchéité fiable, équipé d'un dispositif de lubrification automatique par pulvérisation de glycérine;
(4) Le cylindre est un élément clé du broyeur et l'analyse par éléments finis y est effectuée par ordinateur pour garantir sa fiabilité ;
(5) Les grandes et moyennes usines sont équipées d'un dispositif d'entraînement lent ;
(6) Les grandes et moyennes usines sont équipées de stations de lubrification haute et basse pression ;
(7) Le système de contrôle et de protection adopte le contrôle PLC.
 
3. Caractéristiques techniques du broyeur à tubes du broyeur à minerai
(1) Forme de transmission : transmission centrale et transmission de bord (y compris le type de transmission de bord à maillage multipoint).Grand et moyen moulin à entraînement lent.
(2) Mode de support du broyeur : type à palier principal, type à double patin coulissant et type mixte (une extrémité du palier principal, avec une extrémité du patin coulissant).Le roulement et le support sont traités par une machine-outil CNC.Les trois supports sont équipés de dispositifs de lubrification haute et basse pression.
(3) Partie rotative : le corps du cylindre adopte un soudage automatique, le cordon de soudure est contrôlé à 100 % par ultrasons, l'ensemble du recuit après le soudage du corps du cylindre élimine complètement la contrainte de soudage ;Le corps du cylindre adopte une grande machine-outil spéciale pour installer le traitement de la carte, qui assure efficacement la coaxialité de la bague collectrice (palier principal) aux deux extrémités, de sorte que l'équipement puisse fonctionner sans à-coups.
(4) Dispositif d'alimentation et de décharge: avec arbre creux ou tuyau d'entraînement et autre joint statique et dynamique avec un joint spécial, pour assurer aucune fuite d'huile, aucune fuite de cendres.
(5) Contrôle du système : l'ensemble du système de broyage est contrôlé par un automate programmable, qui peut effectuer une inspection de la température et une détection des vibrations de tous les roulements et de l'huile de lubrification du dispositif de support et du réducteur du broyeur, et peut réaliser un contrôle conjoint par ordinateur avec la salle de contrôle centrale.
 
4. Paramètres du produit du broyeur à tubes du broyeur à minerai