Économie d'énergie de four rotatoire de ferronickel de latérite et protection de l'environnement

Four rotatif à ciment Four rotatif à ferronickel pour latérite

Ⅰ.Introduction de base du four rotatif nickel-fer en latérite (four rotatif à ciment)
Les produits de la série de fours rotatifs à grande échelle en latérite-nickel-fer de la société peuvent répondre à la correspondance de la ligne de production des projets de fusion de nickel de minerai de latérite-nickel à grande échelle.La société dispose des méthodes d'essai et d'essai du four rotatif à ferronickel latérite et de l'équipement de fabrication et de la technologie de fabrication des fours rotatifs ferronickel latérite sophistiqués, formant une technologie et un système de production complets intégrant les services de conception, de fabrication, d'installation et de mise en service du four rotatif ferronickel latérite.
Spécifications et modèles communs des fours rotatifs nickel-fer en latérite : φ4,4 × 100 m, φ5,2 × 118 m, Φ4,5 × 110, Φ4,5 × 110.
 
Ⅱ.Processus de production du four rotatif à ferronickel de latérite (four rotatif à ciment)
Domaine des matières premières - criblage, concassage et mélange des ingrédients - four rotatif - four à arc submergé - désulfuration en poche de fer - affinage convertisseur - coulée.Sur cette base, le développement du préséchage des matières premières, de la granulation des matières premières, de l'économie d'énergie du four rotatif et de la production d'énergie thermique résiduelle, de la fusion à haut rendement du four à arc submergé et du dosage des scories à bas point de fusion, du soufflage par le bas ou du convertisseur de raffinage par soufflage latéral au lieu de convertisseur de soufflage supérieur, granulés de fer de nickel Technologies chimiques et autres, adaptées aux usines avec des conditions différentes.
 
Ⅲ.Aperçu du processus du four rotatif latérite-nickel-fer (four rotatif à ciment)
Le minerai, le calcaire et l'agent réducteur sont criblés et broyés dans la cour des matières premières et la salle de préparation des matériaux, puis les ingrédients mélangés sont envoyés au four rotatif.
Dans le four rotatif à ferronickel de latérite, les matières premières sont séchées, torréfiées et préréduites pour fabriquer du ferronickel à environ 1000 °C.Les gaz de combustion du four rotatif sont évacués après la chaudière de récupération de chaleur, le dépoussiérage et la désulfuration, et la poussière est mélangée aux matières premières puis pénètre à nouveau dans la cave.
Le laitier de nickel est distribué dans le four à arc submergé à travers les tuyaux d'alimentation à différentes positions selon les exigences du processus dans un état fermé et isolé.Le four à arc submergé est entièrement fermé.
 
Ⅳ.Caractéristiques du processus du four rotatif latérite-nickel-fer (four rotatif à ciment)
(1) La matière première a une forte adaptabilité.Convient le mieux aux minerais d'oxyde de nickel à teneur élevée-moyenne et à faible teneur en fer qui sont difficiles à traiter par voie humide.
(2) La teneur en nickel-fer est élevée et les éléments nocifs sont peu nombreux.Le processus de désulfuration et d'affinage du convertisseur de ce processus peut réduire les éléments nocifs du ferronickel, ce qui est bien accueilli par les utilisateurs de la sidérurgie.
(3) économie d'énergie et protection de l'environnement, recyclage.La matière première contient beaucoup d'humidité et aucune poussière n'est générée pendant la cour des matériaux et le criblage, le concassage et le transport.La chaleur résiduelle des gaz de combustion du four rotatif peut être récupérée sous forme de vapeur pour la production d'électricité.Une fois que la désulfuration des gaz de combustion répond aux exigences de protection de l'environnement, elle est rejetée dans l'atmosphère, et la poussière du four rotatif et du four à arc submergé retourne dans la cour des matériaux ;le gaz du four à arc submergé est envoyé au four rotatif comme combustible après avoir été dépoussiéré, et le laitier devient la matière première pour l'industrie de la construction après trempe à l'eau.La chaleur résiduelle des gaz de combustion du convertisseur est utilisée pour récupérer la vapeur et le gaz est recyclé.Le laitier est séparé magnétiquement et renvoyé au four.Les résidus peuvent être utilisés pour paver des routes ou fabriquer du ciment.De la charge contenant de l'eau entrant dans le four rotatif à l'ensemble du processus de coulée de fer et de laitier dans le four à arc submergé, la charge est entièrement fermée, ce qui est respectueux de l'environnement et économe en énergie.
(4) Le minerai de laitier de nickel est introduit dans le four à arc submergé.Le laitier de nickel produit par le four rotatif est introduit dans le four à haute température supérieure à 900 °C.Par rapport au matériau froid introduit dans le four, beaucoup de chaleur physique et de chaleur chimique sont économisées, la consommation d'énergie électrique et d'agent réducteur est considérablement réduite et l'efficacité de la production est améliorée.
 
Four rotatif à cimentparamètre de produit

Four rotatif à cimentexplication des photos