Four rotatif chimique facile à utiliser pour cimenter le contrôle hydraulique ZG35CrMo

Four rotatif chimique ciment four rotatif facile à utiliser contrôle hydraulique ZG35CrMo

Four rotatif à ciment Four rotatif chimique

Ⅰ.Introduction de base du four rotatif chimique(Four rotatif à ciment)

Four rotatif chimique, cet équipement est principalement utilisé pour la calcination du clinker chimique, et il est divisé en deux catégories : four chimique à production sèche et four chimique à production humide.Les fours rotatifs chimiques sont principalement utilisés pour le grillage par magnétisation du minerai de fer maigre dans les usines sidérurgiques de l'industrie métallurgique ;grillage oxydatif du minerai de fer de chrome et de nickel;grillage du minerai de vanadium à haute teneur en alumine dans les usines réfractaires et du clinker et de l'hydroxyde d'aluminium dans les usines d'aluminium;et poudre de minerai de chrome et autres minéraux.

Ⅱ.Processus de travail du four rotatif chimique(Four rotatif à ciment)

Le minerai brut est directement introduit dans la queue de four du four rotatif via des balances électroniques à bande, des convoyeurs à bande, des bacs de stabilisation et des vannes de sas à air.La queue du four est uniquement équipée de bacs de stabilisation pour réduire l'investissement.Le minerai entre dans le four rotatif pour être chauffé en premier, et le minerai brut se déplace dans le sens inverse avec le flux d'air chaud dans le four.Dans la zone de chauffage, le minerai brut est chauffé à la température de réduction puis entre dans la zone de réduction.La température du centre de la flamme dans la zone de réduction est contrôlée à environ 1000 °C, et la température de l'atmosphère chaude dans la zone de réduction est contrôlée à environ 700 °C pour réagir avec le gaz réducteur pour réduire en magnétite.Ensuite, il entre dans la zone de refroidissement et rencontre le gaz entrant, le gaz est préchauffé, le minerai est refroidi et évacué du four, et après avoir été refroidi à l'eau par un convoyeur à godets continu, il est stocké dans le stockage pour sélection.

Ⅲ.Caractéristiques de l'équipement de four rotatif chimique(Four rotatif à ciment)

(1) Dispositif de support : il adopte une structure d'arbre principal avancée, est équipé d'un dispositif de mesure automatique de la température et d'un dispositif de chauffage électrique, et dispose également d'un support de débit pour la sélection ;

(2) Dispositif de roue de blocage : divisé en deux types : roue mécanique et roue de blocage de poussée hydraulique.Le dispositif d'arrêt hydraulique est équipé d'un système de contrôle hydraulique avancé ;

(3) Dispositif de transmission : à simple transmission ou à double transmission.Moteur à courant continu ou moteur de conversion de fréquence pour contrôler la vitesse, un fonctionnement fiable, des économies d'énergie et un rendement élevé ;

(4) Dispositif de scellage du four rotatif chimique : Il existe différentes formes de scellage parmi lesquelles choisir en fonction des différentes conceptions du four.Joint de face d'extrémité de pression de cylindre, joint de face d'extrémité de pression à ressort, joint de bloc de graphite à marteau lourd, joint de bloc de graphite à ressort, joint labyrinthe en écailles de poisson, joint labyrinthe axial et joints combinés des formes ci-dessus, etc. Il a une forte adaptabilité et un bon effet d'étanchéité.

Ⅳ.Cinq indicateurs techniques de calcinateur à vapeur à retour automatique(Four rotatif à ciment)

(1) La capacité de production atteint 400~800t/j ;

(2) Concentration de dioxyde de carbone dans le gaz du four : lorsque la pression de tête du four est de 50 MPA, la concentration du gaz du four est supérieure à 90 % en moyenne ;

(3) La qualité du produit a atteint la meilleure qualité.Perte de produit au feu <0,5 % ;

(4) Consommation de vapeur de carbonate de soude : 1,3 tonne ;

(5) Cycle de fonctionnement de l'équipement : le cycle de fonctionnement continu est supérieur à 6 mois et l'équipement patrimonial n'a pas besoin d'être sauvegardé.

Le calcinateur à vapeur de soude à retour automatique a les caractéristiques d'un flux de processus simple, d'un faible investissement dans l'équipement et l'infrastructure et d'un fonctionnement facile, il a donc été préféré par de nombreux experts et fabricants de l'industrie nationale de la soude.

Ⅴ.Au stade initial de la fabrication du calcinateur à vapeur alcaline à retour automatique, en raison de la limitation de sa propre structure et de son processus de fabrication, il existe les inconvénients suivants(Four rotatif à ciment)

(1) Le retour d'alcali est discontinu, ce qui affecte l'effet de prémélange avec l'alcali humide et produit en même temps des fluctuations de gaz du four.À son tour, cela a un impact sur le fonctionnement de la tour de carbonisation utilisant du gaz de four dans le système ;

(2) Le problème de la cicatrisation dans la tête du four est important, en particulier à l'extrémité du corps du four et de la hotte de sortie des gaz.Lorsque la cicatrisation est grave, elle entrave non seulement le tirage de la hotte de sortie de gaz, mais génère également une pression positive dans le four et bloque également le canal de retour de l'alcali, réduisant ainsi la quantité de dommages.La quantité de retour d'alcali aggrave l'effet de prémélange et affecte finalement la qualité du produit.Le four doit être arrêté pour nettoyage tous les deux jours, ce qui non seulement augmente l'intensité du travail des travailleurs, mais affecte également le fonctionnement normal de l'ensemble du système.Faire voler la poussière alcaline sur le site et l'environnement de travail est mauvais ;

(3) La chambre à air du système de chauffage adopte principalement une structure en forme de tarte, qui est formée par pressage et soudage de plaques d'acier de 35 à 50 mm d'épaisseur.Et l'extrémité de chaque tube à ailettes est soudée avec un bouchon qui n'est pas relié l'un à l'autre.Afin d'éliminer le gaz non condensable à la fin, il y a un tuyau d'évacuation de gaz non condensable dans le tube à ailettes, et le tube à ailettes est souvent usé avec la rotation du corps du four.raccourcir considérablement sa durée de vie;

(4) Les joints de four sont divisés en joints mécaniques à compression à ressort, garniture flottante en corde d'amiante ou joints de garniture en caoutchouc et joints annulaires flottants.Du point de vue de l'utilisation, l'effet de l'étanchéité à l'air du joint mécanique à anneau dynamique et statique est meilleur, mais l'effet de l'étanchéité aux alcalis est pire;l'effet d'étanchéité du joint de garniture n'est pas idéal en raison de l'usure et de la durée de vie de la garniture ;Et les exigences d'installation sont élevées, ne peuvent pas répondre aux exigences d'écart, ne peuvent généralement pas sceller ni l'alcali ni le gaz.De plus, étant donné que l'alcali humide est introduit dans le four par le blaster et que le blaster ne peut pas jouer un rôle d'étanchéité, l'air pénètre souvent dans le four avec l'alcali humide, ce qui affecte la concentration du gaz du four.

Four rotatif à cimentexplication des photos