Le four rotatoire de tambour de la pinte ZSY de four rotatoire de ciment de four rotatoire de chaux réduisent la consommation d'énergie globale

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1. Introduction de base au four rotatoire pour la production active de chaux
Four rotatoire de tambour de nom d'emprunt de four rotatoire de chaux, structure avancée, four rotatoire fiable de four rotatoire de chaux avec le joint combiné d'échelle aux deux extrémités. Faites le coefficient de fuite d'air moins de 10% utilisant les matériaux réfractaires composés pour réduire la perte de chaleur de rayonnement.
Prenant une chaîne de la production 750T/D comme exemple, il peut épargner 5198 tonnes du charbon standard/d'année, 1,24 millions de KWH/année de l'énergie électrique et 150 000 tonnes/année des déchets. En même temps la chaux active peut être employée en sidérurgie pour réduire la consommation et pour raccourcir l'heure de fusion, faisant gagner 41 millions de KWH par an pour la sidérurgie et 25 millions de KWH par an pour l'alumine et d'autres industries.
Une chaîne de production simple avec une capacité quotidienne de 750 tonnes épargne 5 198 tonnes de charbon standard et 1,24 millions de KWH de l'électricité par an. Les 1 000 tonnes par technologie active de chaux de jour peuvent réduire la consommation d'énergie de système global de 12-15%. L'équipement est très utilisé dans les industries du papier d'acier, en métal de magnésium, de carbure de calcium, d'alumine et.

2. Technologie de four rotatoire pour la production active de chaux
La chaîne de production active de chaux se compose principalement de trois moteurs principaux : préchauffeur vertical, four rotatoire, refroidisseur vertical et système de traitement de gaz d'échappement, système de préparation de poudre de charbon.
La chaux écrasée est stockée dans le silo et transportée à la poubelle supérieure du préchauffeur par le système de transport. La poubelle supérieure de préchauffeur, par 2 les mètres matériels supérieur et inférieur de niveau pour commander la quantité de matériel, et alors par le tube matériel inférieur sera distribution uniforme de chaux à la chambre de préchauffeur.
La chaux est chauffée dans le préchauffeur par la fumée à hautes températures à l'extrémité du four et puis poussée dans le four rotatoire par un poussoir hydraulique. La chaux est calcinée à température élevée dans le four rotatoire et la chaux active brûlée entre dans le refroidisseur vertical où elle est refroidie par l'air froid battu du tambour dans le refroidisseur et déchargé. L'air secondaire préchauffé entre dans le four et le gaz d'échappement est déchargé par le traitement de gaz d'échappement à l'extrémité du four.

3. Caractéristiques techniques de four rotatoire pour la production active de chaux
(1) la structure avancée, préchauffeur vertical de perte de basse pression peut effectivement améliorer l'effet de préchauffage, la chaux préchauffée dans le taux de décomposition de four jusqu'à de 20 | 25%, et peut employer 10 | 50mm de chaux à grain fin.
(2) joints combinés fiables d'échelle aux deux extrémités du four rotatoire, de sorte que le coefficient de fuite d'air soit moins de 10%, et l'utilisation de la doublure réfractaire composée de réduire la perte de chaleur de rayonnement.
(3) refroidisseurs verticaux ronds ou carrés remplis et zone-aérés, de sorte que la température de chaux hors du refroidisseur soit : 80°C + température ambiante pour le transport et le stockage faciles, et pour préchauffer l'air secondaire dans le four à 700°C fini, réduisant les pièces mobiles et les matériaux spéciaux.

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Paramètres de produit de four rotatoire de ciment

Explication de photo de four rotatoire de ciment