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Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
Aperçu ProduitsBâtis et pièces forgéees

Forge de la roue de moulage de crochet de four rotatoire pour la machine d'abattage

Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
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Forge de la roue de moulage de crochet de four rotatoire pour la machine d'abattage

Forging Casting Rotary Kiln Catch Wheel For Mining Machine
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Image Grand :  Forge de la roue de moulage de crochet de four rotatoire pour la machine d'abattage

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Henan, Chine
Nom de marque: ZTIC
Certification: ISO/CE
Numéro de modèle: Bâtis et pièces forgéees
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 réglé/ensembles
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Emballage standard ou selon l'exigence de client
Capacité d'approvisionnement: 10000 ensembles/ensembles par Année
Description de produit détaillée
Nom: Roue de crochet de four rotatoire Traitement de matériel: Forge, moulage, soudant
Poids/unité: 100 - 60 000kg Traitement thermique: Recuit, normalisant, Q&T,
Tolérance de usinage: Maximum 0.01mm Type: Bâtis et pièces forgéees
Utilisé: Accessoires de four rotatoire Garantie: 12 mois
Surligner:

Roue de moulage de crochet de four rotatoire

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Forge de la roue de crochet de four rotatoire

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Roue de crochet de four à machine d'abattage

Roue de crochet de four rotatoire et bâtis et pièces forgéees pour la machine d'abattage

 

1. Description de produit de roue de crochet des bâtis et des pièces forgéees de four rotatoire

La roue de conservation hydraulique est utilisée pour commander le mouvement axial du corps de four rotatoire, de sorte que la ceinture de roue et la roue de soutien puissent être également utilisées sur le de grande largeur, mais pour assurer également la rectitude de la ligne centrale du corps de four, de sorte que la taille de la vitesse engrenant bien, réduire la puissance.

 

2. Analyse des raisons de l'échec des bâtis et des pièces forgéees de roue de crochet

Bien qu'il n'y ait aucun grand défaut dans le circuit hydraulique, le traitement pauvre peut également causer étuvent la réduction d'arrêt et de production. Analyse des raisons de l'échec du système hydraulique de roue dans le four rotatoire :

 

(1) la roue de conservation est incorrectement installée et le contact extérieur est pauvre

En installant la roue de conservation, la ligne centrale de la roue de conservation est exigée pour coïncider avec la ligne centrale longitudinale du corps de four ; Seulement de cette façon, le frottement de roulement pur entre la ceinture de roue et la surface de conservation de roue est idéal. Une fois que la ligne centrale de la roue de conservation dévie considérablement de la ligne centrale longitudinale du corps de four, la force de frottement dans les directions ascendantes et de haut en bas sera produite sur la surface de la roue de conservation, ayant pour résultat le déplacement de la roue de conservation, la fracture du boulon supérieur de glande sous l'effort excessif, ou même l'échec de la roue de conservation entière. Quand la roue de conservation est proche de la direction rotatoire du corps de four, la rotation de la ceinture de roue produira le frottement de haut en bas sur la surface de la roue de conservation, de sorte que le palier de butée au fond soit surchargé et échoue.

 

Four rotatoire, d'autre part, habituellement une certaine pente quand les conditions d'installation, ainsi l'empattement hydraulique de vitesse ont également l'angle correspondant d'installation, une telle roue de vitesse et le cuir ceinturant sur la direction de taille du contact à atteindre plus de 90%, et une fois la déviation de l'angle est plus grande, la surface de contact apparaîtra seulement dans le supérieur ou inférieur soyez moins de 50% du secteur, affectant de ce fait la distance de recourbement d'axe ; Le couple et d'autres états d'effort causent l'échec d'axe ; La ceinture de roue et la surface de conservation de roue dues au traitement ou à l'usage inégal causeront le mauvais maillage, ayant pour résultat des dommages d'impact à l'axe.

 

(2) les boulons du plat de base sont trop petits

Généralement dans la conception de la roue de conservation sont considérés comme pour calculers et vérifier la force de la roue de conservation et du groupe se reliant de boulon d'embase, mais peuvent ignorer le boulon de base d'embase vérifiant ou le facteur de sécurité est petit.

 

3. Mesures de protection de défaut pour de conservation hydraulique roue des bâtis et des pièces forgéees de four rotatoire

Afin d'éviter les problèmes semblables à l'avenir, nous avons pris des mesures correspondantes de protection basées sur l'analyse ci-dessus :

(1) améliorent la structure déraisonnable existante ou les pièces cachées ;

(2) la gestion stricte d'équipement, améliorent et raffinent des caractéristiques faisables d'opération pour l'exécution de divers projets ;

(3) dans la maintenance sur le terrain, le département de gestion devrait strictement mesurer les impératifs techniques et les indicateurs d'installation, et l'unité de construction devrait prendre des dispositions détaillées pour la faisabilité du plan d'opération selon les conditions ;

(4) s'assurent que toutes les données communes d'inspection pour répondre aux conditions et aux caractéristiques ;

(5) assurent les points principaux de contrôle de qualité tels que l'interférence de l'ajustement de trou d'axe, les propriétés mécaniques complètes de l'axe et la dureté de surface du disque de roue ;

(6) le contrôle si chaque boulon atteint l'index exigé de catégorie de force, représentation de bague d'étoupage est jusqu'à détails standard et autres ;

(7) renforcent la formation technique pour des travailleurs, réalisent un bon travail dans l'inspection et l'entretien quotidiens de tache, et signalent tous les problèmes à temps.

 

4.Parameters de hydraulique-amortisseur des bâtis et des pièces forgéees de four rotatoire

Norme matérielle GIGAOCTET, EN, DIN, ASTM, GOST, JIS, OIN
Traitement de matériel Forge, moulage, soudant
Traitement thermique Recuit, normalisant, Q&T, durcissement d'induction
Tolérance de usinage Maximum 0.01mm
Rugosité de usinage Max. Ra 0,4
Module de vitesse 8-60
Exactitude des dents Max. ISO Grade 5
Poids/unité 100 - 60 000kgs
Application Exploitation, ciment, construction, produit chimique, forage de pétrole, aciérie, Sugar Mill et centrale
Certification OIN 9001
 

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Coordonnées
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