Bâtis d'équipement minier et haute fonte de chrome de pièces forgéees

Bâtis et pièces forgéees d'équipement minier avec de la haute fonte de chrome

1. Introduction de hauts bâtis et de pièces forgéees de fonte de chrome

La haute fonte de chrome (chrome > 12%) est un excellent matériel résistant à l'usure. Dans l'étude de la haute fonte de chrome, généralement concentrée sur Cr15, Cr20 et toute autre haute fonte de chrome. Ce document analyse l'influence de la fonte ultra haute de chrome (contenu de chrome > 20%), un composant important de haute fonte de chrome, sur les propriétés changeantes de la microstructure étudiée avec l'augmentation du contenu de Cr et l'addition de divers éléments d'alliage.

2. Les différents types de haute fonte de chrome chaque contenu composant est différent :

3. Procédé de traitement thermique de hauts bâtis et de pièces forgéees de fonte de chrome

(1) le procédé utilisé généralement de traitement thermique de la haute fonte de chrome est chauffé à 950~1000℃, et puis éteint après la conservation de la chaleur et le gâchage de la basse température 200~260℃ de refroidissement à l'air.

(2) le traitement à hautes températures 1140~1180℃ de pelletisation pour le refroidissement à l'air 16h, peut de manière significative améliorer la dureté d'impact et la résistance à l'usure. Le traitement à hautes températures de pelletisation peut faire tout le sphéroïde de carbures, qui peut éliminer ou réduire l'effet de séparation du grand volume et des carbures continus de réseau sur la matrice. Les carbures spheroidized par la pelletisation sont soutenus par une matrice plus uniforme, particulièrement par un austénite. Si le temps d'entreposage est correctement réduit, l'effet peut également être réalisé sur les pièces minces de section. L'inconvénient de ce processus est qu'il consomme plus d'énergie calorifique.

(3) le processus mûr est : recuit après le moulage, facile de ramollissement au processus, au refroidissement à l'air éteignant et à l'effort de basse température gâchant après traitement. La dureté est généralement exigée pour être HRC58-62, qui est en grande partie employé pour les parties résistantes à l'usure et portantes telles que des pièces de pompe de boue de scories.

(4) nous voici une base élevée de production de chrome, fournissons généralement Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Faites la boule de meulage de haut chrome, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, SI, la dureté ci-dessous de double de S et requise nulle HRC> 58 que nous employons le liquide de extinction pour éteindre. Les paramètres de processus de extinction sont : ℃ 650 pendant 2 heures, se levant à 960℃ pendant 3,5 heures ; La température de gâchage 380~400℃, se tenant pendant 4~6 heures. Caractéristiques de meulage φ40-φ80 de boule. Le processus est 1050℃, éteignant le gâchage 250~350℃.

4. Représentation et application antiusure de hauts bâtis et de pièces forgéees de fonte de chrome

La haute fonte de chrome a le contenu élevé de chrome, la bonne dureté, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation, et a une dureté plus élevée que le fer blanc ordinaire, ainsi elle est très utilisée en diverses occasions abrasives d'usage et divers états à hautes températures d'usage et d'usage de corrosion. Actuellement, la boule de meulage de haute fonte de chrome a été très utilisée dans le broyeur à boulets sec de l'industrie de courant électrique et de matériaux de construction. Dans le broyeur à boulets humide du mien métallurgique, la boule de meulage de haute fonte de chrome a également la bonne résistance à l'usure.

On l'espère que le matériel a la résistance à l'usure élevée et l'excellente résistance thermique dans la condition à hautes températures d'usage, et la résistance à l'usure élevée vient de la phase dure élevée de force dans le tissu, tel que le carbure eutectique, etc. La résistance thermique supérieure dépend de la phase dure de dureté élevée, de la matrice et de la résistance à l'oxydation de l'interface entre la matrice et la phase dure. Si la compréhension des conditions abrasives à hautes températures de mécanisme et de travail d'usage est insuffisante, l'attention ne sera pas prêtée à la résistance à l'usure à hautes températures des matériaux quand choisissant des matériaux, ayant pour résultat la durée de vie très courte de beaucoup de pièces antiusure à hautes températures. Les études tôt ont souligné le mécanisme d'adhérence dans l'usage à hautes températures. Plus tard, on l'a constaté que dans l'usage à hautes températures, la température de l'interface mènerait à l'adsorption, à l'oxydation de la surface de frottement, et au changement des propriétés mécaniques du matériel, ainsi c'est une forme très complexe d'échec. Dans une paire de paires de frottement, il y a habituellement non seulement une forme de perte de frottement, mais habituellement plusieurs mécanismes (tels que la délitescence de fatigue, l'usage abrasif, l'usage et l'adhérence oxydante, etc.) coexistent, ou la transformation d'une forme à l'autre se produit dans certaines conditions.