Revêtement de bâtis et de pièces forgéees de broyeur à boulets et conseil de revêtement magnétique
1. description de représentation des bâtis et des pièces forgéees de revêtement de broyeur à boulets
Utilisant internationalement - le logiciel particulier avancé identifié de simulation de revêtement de moulin, optimisent la structure et la taille du revêtement.
Le plat de doublure de couvercle de tube et d'embout sont faits d'acier allié de usage-résistance de chrome-molybdène et plat convexe de doublure pour améliorer la durée de vie et l'effet de meulage.
Le plat de revêtement est fixé avec les boulons principaux plats, complets avec le joint à verrouillage automatique d'écrou et de cachetage. Les boulons communs ont des mesures de scellage spéciales d'empêcher la fuite.
Le nombre de boulons pour tenir le plat de revêtement est 5%.
Des bandes remplissantes en caoutchouc résistantes à l'usure sont employées au joint du revêtement et du baril de couvercle d'embout, qui sont fixées par le revêtement adjacent.
Le revêtement en caoutchouc entre le cylindre et le revêtement est 6mm profondément pour réduire le bruit.
Le plat de revêtement est installé sur le mur intérieur du baril de broyeur à boulets pour protéger le mur intérieur contre l'usage et pour commander le mouvement de la bille d'acier dans le baril. À cet effet, le plat de revêtement doit être résistant à l'usure, la géométrie extérieure convient, et il est aussi facile comme possible de fabriquer, se réunir et démonter et maintenir. Le matériel de doublure de broyeur à boulets peut choisir l'acier dur, haut acier au manganèse, acier de chrome, alliage a moulé le plat de revêtement en acier, en caoutchouc et magnétique, etc.
2. Bâtis de revêtement de broyeur à boulets et paramètres de produit de pièces forgéees
| Composition chimique |
Pour cent maximum permis |
| Carbone |
0,24% (0,28%)
(0,28% pour la tête et le tourillon) |
| Manganèse |
0,90% |
| Silicium |
0.30-0.45% |
| Soufre |
0,025% |
| Phosphore |
0,025% |
| Nickel |
0,25% |
| Chrome |
0,20% |
| Molybdène |
0,15% |
| Tonnelier |
0,20% |
| Vanadium |
0,03% |
3. Classification de revêtement de broyeur à boulets :
(1) haut plat de doublure d'acier au manganèse (ZGMn13)
Il a assez de dureté d'impact, et la surface peut être durci à froid et devenir dure et résistante à l'usure une fois soumise à un certain impact. Par conséquent, le haut acier au manganèse est très utilisé pour faire le conseil de revêtement.
Les états techniques de traitement élevés d'acier au manganèse sont hauts, le prix est également plus cher, pour rectifier basé sur l'amende rectifiant, la résistance à l'impact du plat de revêtement n'est pas haut, peut choisir résistant à l'usure et meilleur marché l'autre fonte d'alliage. (Fer blanc résistant à l'usure, fonte effrayante, fonte nodulaire moyenne de terre rare de manganèse)
(2) revêtement en caoutchouc
La résistance à l'usure ;
En raison de la bonne élasticité du caoutchouc, il peut être déformé en soutenant l'impact de la bille d'acier, de sorte que la force soit petite. Pour les matériaux mous, la vie du plat de revêtement en caoutchouc est 2 ou 3 fois plus haute que celle du plat de doublure d'acier au manganèse, et plus la dureté du matériel est haute, la supériorité du plat de revêtement en caoutchouc est plus significative.
Résistance à la corrosion ;
Le revêtement en acier peut être corrodé par la boue acide, mais le revêtement en caoutchouc n'est pas sensible à acide ou le milieu alcalin, l'eau, la vapeur, etc., à une certaine température, seulement pétrole et ozone (produits par les moteurs de haute puissance) l'ont corrodé.
Assemblée et démontage commodes ;
Le plat de revêtement en caoutchouc est 1/5~1/6 du poids du plat de doublure d'acier au manganèse des mêmes spécifications, ainsi il est commode de démonter et se réunir. La période d'installation du plat de revêtement en caoutchouc doit seulement installer 1/3~1/4 du plat de doublure d'acier au manganèse.
Le revêtement en caoutchouc est plus mince et le volume efficace des augmentations de cylindre. L'épaisseur du plat de revêtement est habituellement seulement 50mm
Le phénomène obstruant de la grille en caoutchouc est inférieur cela de la grille en acier
Le revêtement en caoutchouc a moins de bruit en travaillant
Son inconvénient est : résistance non à hautes températures, non appropriée pour l'usage dans la machine de meulage sèche.
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