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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Modèle: | Sable en céramique sphérique | Composant chimique principal: | Al.O : 70~85%, Fe, O, ≤5% |
|---|---|---|---|
| Forme: | Bon sphérique | Conduction thermique (100~1000°℃): | 0.35~0.50 W/mK |
| Dimension particulaire: | 0.053mm~2.50mm | Lin.exp.coeff. (20~600°℃, ×K de 10 ⁸): | 7,2 |
| Dilatation thermique: | 0,13% (10 minutes à 1000℃) | Type: | Pièces de rechange de machine d'abattage |
| Surligner: | Sable en céramique sphérique utilisé de moulage,Sable en céramique 2.051g/Cm3,Particule en céramique 2.051g/Cm3 |
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Le bâti a employé en céramique sphérique de Ceramsite des pièces de rechange de machine d'abattage
1. Sable en céramique sphérique pour la fonderie des pièces de rechange de machine d'abattage
Afin de ramener des émissions de déchets et des risques sanitaires aux gens dans le processus classique de fonderie, aussi bien qu'améliorer l'efficacité de fonderie, Luoyang Kailn Foundry Material Company a développé un nouveau sable spécial de fonderie, sable en céramique.
En raison des propriétés exceptionnelles de sable en céramique, le sable en céramique a été très utilisé dans la plupart des types de processus de fonderie comme substitution de hausse du sable de silice et des sables spéciaux de fonderie.
En céramique sphérique de Ceramsite des pièces de rechange de machine d'abattage
2. Caractéristique EN CÉRAMIQUE de SABLE des pièces de rechange de machine d'abattage
Anti Brûlure-sur
Rendement élevé de récupération
Contrôle de dilatation thermique
Choix large de dimension particulaire
Déchets et risque sanitaire réduits
Bonnes fluidité et conductivité de chaleur
Bas défauts de consommation et de gaz de résine
| Composant chimique principal | Al.O : 70~85%, Fe, O, ≤5%, TiO. : 3~4%, SiO : : 12~25% |
| Forme | Bon sphérique |
| Obliquité Facto | ≤1.1 |
| Dimension particulaire | 0.053mm~2.50mm |
| Densité de la masse | 1.95~2.051 (³ de g/cm) |
| Dilatation thermique | 0,13% (10 minutes à 1000℃) |
Propriétés (rivalisez avec l'autre sable de fonderie)
| Sable en céramique | Sable de quartz | Chromite | Zircon | Cerabeads | |
| Caractère réfractaire | 1800℃/3272°F | 1730℃/3146°F | 1880℃/3416°F | 1825℃/3317F | 1825℃/3317°9 |
| Densité de la masse (³ /b/ft de g/cm) | 2/124 | 1.58/99 | 2.81/175 | 2.95/187 | 1.69/106 |
| pH | 7,3 | 6,6 | 7,9 | 5,7 | 7,2 |
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Conduction thermique (100~1000°℃) |
0.35~0.50 (W/mK | 0,255 (W/mK) | 0,258 (W/mK) | 0,305 (W/mK) | 0,223 (W/mK) |
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Lin.exp.coeff. (20~600°℃, ×K de 10 ⁸) |
7,2 | 23 | 7,5 | 4,1 | 4,0 |
| La dureté de Mohs | 6.5~7.5 | 6.0~7.0 | 5.5~6.0 | 7.0~8.0 | 5.0~5.5 |
| Composition minéralogique | Mullite+Corundum | Quartz +Feldspar | Chromite | Zircon |
Mullite (mulite aggloméré) |
| Forme de grain | Sphérique | Angulaire | Angulaire | Semi-angula | Sphérique |
En céramique sphérique de Ceramsite des pièces de rechange de machine d'abattage
3. Parties de distribution de grandeurs de papticle des pièces de rechange de machine d'abattage
| Spec. |
AFS30 |
AFS40 |
AFS50 |
AFS60 |
AFS65 |
AFS75 |
AFS100 |
AFS125 |
AFS150 |
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| maille | micron | |||||||||
| 10 | 1700 | |||||||||
| 14 | 1180 | |||||||||
| 18 | 850 | ≤5 | ||||||||
| 26 | 600 | 15~30 | ≤5 | ≤5 | ||||||
| 36 | 425 | 30~50 | 20~40 | 10~25 | ≤10 | ≤5 | ||||
| 50 | 300 | 20~35 | 25~40 | 25~35 | 15~35 | 10~25 | ≤10 | |||
| 70 | 212 | ≤10 | 10~30 | 25~35 | 25~35 | 15-30 | 10~30 | ≤3 | ≤2 | |
| 100 | 150 | ≤5 | ≤10 | 5~25 | 25~35 | 25~40 | 25~45 | 10~30 | 0~20 | ≤5 |
| 140 | 106 | ≤5 | ≤10 | 5~20 | ≤25 | 20~40 | 35~55 | 30~50 | 5~25 | |
| 200 | 75 | ≤2 | ≤5 | ≤5 | ≤10 | 15~35 | 25~45 | 40~60 | ||
| 281 | 53 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤5 | ≤10 | 0~20 | 25~35 | ||
| CASSEROLE | CASSEROLE | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤2 | ≤5 | ≤15 | |||
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Moyenne d'AFS gamme de finess |
25~35 | 35~45 | 45-55 | 55-65 | 60-70 | 70~80 | 95~110 | 120~135 | 145~165 | |
En céramique sphérique de Ceramsite des pièces de rechange de machine d'abattage
Personne à contacter: Mr. David
Téléphone: 86-18637916126
