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Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
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Castings et forges de haute précision Forme complexe Excellente qualité de surface

Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
Chine Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certifications
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Castings et forges de haute précision Forme complexe Excellente qualité de surface

High Precision Castings And Forgings Complex Shape Excellent Surface Quality
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Image Grand :  Castings et forges de haute précision Forme complexe Excellente qualité de surface

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Hénan, Chine
Nom de marque: ZTIC
Certification: ISO/CE
Numéro de modèle: Coulée et forge
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: >= 1 pièces
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Emballage standard ou selon l'exigence de client
Capacité d'approvisionnement: 1000.0 Pièce/pièces par mois
Description de produit détaillée
Nom du produit: Coulée et forgeage Condition: Nouveau
Matériaux couramment utilisés: Acier, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage à base de nickel, alliage de titane taille: personnalisation
Le type: Coulée et forge Garantie: 12 mois
Classification: Coulée et forge Les ports: Qingdao, Shanghai et Tianjin. Je vous en prie.
Surligner:

pièces moulées et forgées de haute précision

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pièces moulées et forgées de haute précision

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pièces moulées et forgées de formes complexes

Forgeage et coulée de haute précision, forme complexe, excellente qualité de surface

 

1La coulée d'investissement, également connue sous le nom de coulée à la cire perdue, coulée à la cire ou coulée à l'investissement de précision, est un procédé de coulée pour la fabrication de formes complexes et de pièces de haute précision.Le processus comprend généralement les étapes suivantes::

(1) Fabrication de moules: d'abord, fabriquer des moules selon les exigences de conception du produit.céramiquesLes moules sont utilisés pour fabriquer des moules en cire.

(2) Moule d'injection de moule de cire: le matériau de cire fondu est injecté dans le moule pour remplir la cavité du moule et former un moule de cire similaire au produit final.

(3) Ensemble de moules en cire: plusieurs moules en cire sont assemblés pour former un ensemble complet de moules, y compris le système d'alimentation, le système de coulée, etc.

(4) Désaxage sous vide: le moule de cire est placé dans l'équipement de désaxage sous vide, et le matériau de cire dans le moule de cire est fondu et évaporé par chauffage et aspiration,de sorte que la cavité interne du moule de cire devient une cavité.

(5) Fusion des métaux: fusion d'alliages métalliques appropriés, habituellement à l'aide de fours à arc électrique, de fours à induction ou de fours à arc argon et d'autres équipements de fusion.

(6) Injection de moulage: l'ensemble de moule préchauffé est placé dans l'équipement de moulage et le métal fondu est injecté dans la cavité du moule pour remplir toute la cavité interne du moule en cire.

(7) Durcissement par refroidissement: Après avoir refroidi et durci le métal, le moule est retiré de l'équipement de coulée.

(8) Le broyage des moules: les pièces métalliques solidifiées par refroidissement sont séparées du moule, et le moule est souvent brisé par des méthodes mécaniques ou chimiques pour obtenir la coulée finale.

(9) Traitement de finition: finition, élimination des matières résiduelles, débarbouillage et autres procédés de transformation sur la coulée pour obtenir le produit final répondant aux exigences.

Le procédé de coulée d'investissement convient à la fabrication de pièces complexes, de haute précision et de haute qualité, couramment utilisées dans l'aérospatiale, les moteurs d'aviation, les automobiles, les équipements médicaux,électronique et autres domainesElle permet la production de pièces aux formes complexes, aux petites structures et aux dimensions précises.

 

 

2Le moulage par injection présente les principaux avantages suivants:

(1) Forme complexe: la coulée d'investissement peut produire des formes et des structures très complexes, y compris des cavités internes, des structures à parois minces, des fils internes et externes, etc.La coulée d'investissement permet un degré plus élevé de liberté et de flexibilité de conception que les procédés de coulée traditionnels.

(2) Haute précision: la coulée d'investissement peut obtenir une très haute précision dimensionnelle et une qualité de surface, et peut généralement atteindre des tolérances linéaires et des exigences de finition de surface élevées.Ceci est dû à la précision du moule en cire et le faible rétrécissement thermique et presque aucune porosité pendant le processus de coulée d'investissement.

(3) Excellentes propriétés des matériaux: la coulée d'investissement peut choisir une variété d'alliages métalliques, y compris les alliages à haute température, les alliages résistants à la corrosion et les alliages à haute résistance.Cela permet aux pièces coulées d'investissement d'avoir d'excellentes propriétés mécaniques, résistance à l'usure, résistance à la corrosion et propriétés à haute température.

(4) Aucune transformation: la coulée d'investissement permet d'obtenir directement des pièces proches de la forme et de la taille finales, réduisant ainsi les processus d'usinage ultérieurs et les pertes de matériaux.Cela contribue à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité de la production.

(5) Production de masse: la coulée d'investissement est adaptée à la production de masse et peut produire un grand nombre de pièces identiques ou similaires en un temps relativement court.Cela rend l'investissement dans la coulée plus économique et évolutif dans la production industrielle.

Dans l'ensemble, la coulée par injection est un procédé de coulée adapté à des formes complexes, à des exigences de précision élevées et à d'excellentes propriétés des matériaux.peut répondre aux besoins de différentes industries en pièces de haute qualité, et présente des avantages significatifs en matière d'amélioration de l'efficacité de la production et de réduction des coûts.

Forgeage et coulée de haute précision, forme complexe, excellente qualité de surface

Castings et forges de haute précision Forme complexe Excellente qualité de surface 0

Forgeage et coulée de haute précision, forme complexe, excellente qualité de surface

 

3Exemples de paramètres communs des produits de fonte sous pression:

Type de produit

Plage de taille

Matériau couramment utilisé

Avantages

Partie A

10 à 500 mm

Acier, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage à base de nickel, alliage de titane

Haute précision, forme complexe, excellente qualité de surface

Partie B

50 à 300 mm

Fer, alliage de cuivre, alliage à base de nickel, alliage de titane

Haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion

Partie C

20 à 200 mm

Alliage de cuivre, alliage à base de nickel, alliage de titane

Structure à paroi mince, performances à haute température, bonne consistance dimensionnelle

Partie D

30 à 400 mm

alliage d'aluminium, alliage à base de nickel, alliage de titane

Poids léger, bonnes propriétés mécaniques, traitement thermique contrôlable

Partie E

10 à 150 mm

Alliages de cuivre, d'aluminium, à base de nickel

Performance d'étanchéité, exigences magnétiques, bonne résistance à la chaleur

 

haute précision, forme complexe, excellente qualité de surface

Castings et forges de haute précision Forme complexe Excellente qualité de surface 1

Forgeage et coulée de haute précision, forme complexe, excellente qualité de surface

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