Réducteur d'engrenages Casement d'engrenage Réducteur d'engrenages Carcasse et base de réducteur d'engrenages Coulée et forge

Réducteur d'engrenages Casement d'engrenage Réducteur d'engrenages Carcasse et base de réducteur d'engrenages Coulée et forge

1Introduction du produit -Fusions et forges

(1) boîtier/enveloppe du réducteur:

Le boîtier/enveloppe du réducteur fait généralement référence à la couverture extérieure utilisée pour couvrir et protéger les parties internes du réducteur, semblable à une enveloppe de protection.La conception de la coque tient généralement compte de la protection de la structure mécaniqueLa coque est généralement faite de matériaux tels que le métal ou le plastique et présente une certaine résistance et durabilité.

(2) Base du réducteur:

La base du réducteur fait généralement référence à la base de support ou à la base de montage du réducteur, qui est utilisée pour soutenir l'ensemble du réducteur et l'installer dans la position souhaitée.La conception de la base du réducteur tient généralement compte de la stabilité du support, la commodité d'installation et la connexion entre le réducteur et les autres équipements.La base du réducteur est généralement faite de matériaux tels que l'acier ou la fonte et a une résistance et une stabilité suffisantes.

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2Technologie de transformation des pièces moulées et forgées

Les étapes de processus suivantes sont généralement requises:

(1) Planification de la conception:

D'abord, en fonction des exigences de taille et de forme du réducteur, un plan de conception détaillé est réalisé.et méthodes de raccordement du boîtier/de la coque et de la base du réducteur.

(2) Préparation du matériau:

Choisissez un matériau métallique approprié, généralement une plaque d'acier ou une plaque d'aluminium.

(3) Estampage: utiliser un poinçon ou un moule pour estampiller la tôle et produire diverses parties du boîtier/enveloppe et du siège du réducteur, telles que le couvercle supérieur, la base et la paroi latérale,selon les exigences de conception.

(4) Processus de soudage: connecter les différentes pièces estampillées par le processus de soudage pour s'assurer que la structure du boîtier/enveloppe et du siège du réducteur est ferme et que l'étanchéité est bonne.Les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent la soudage au point, soudage à l'arc argon, etc.

(5) Traitement de surface: le traitement de surface est effectué sur le boîtier/la coque et le siège du réducteur soudé, par exemple le broyage, l'élimination de la rouille, la pulvérisation, etc.pour améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion.

(6) Installation des accessoires: selon les exigences fonctionnelles du boîtier/contournement et du siège du réducteur, des accessoires tels que des conduits d'aération, des fenêtres d'observation, des bandes d'étanchéité, etc.sont installés pour assurer la fonction complète du boîtier.

(7) Inspection de la qualité: l'inspection de la qualité est effectuée sur le boîtier/la coque et le siège du réducteur terminés, y compris l'inspection de l'apparence, la mesure des dimensions et les essais fonctionnels, etc.,pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.

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3Matériaux couramment utilisés - Coulée et forge

(1) Acier au carbone:

Q235: acier structural couramment utilisé avec de bonnes performances de soudage et de traitement. Convient pour la production de boîtiers/enveloppes et de sièges de réducteurs aux exigences généralement faibles.

Q345: Acier structural à faible alliage de haute résistance, résistant à la corrosion, adapté aux situations où les exigences en matière de résistance des boîtiers/enveloppes et sièges des réducteurs sont élevées.

(2) Acier inoxydable:

304 acier inoxydable: Matériau d'acier inoxydable couramment utilisé avec une bonne résistance à la corrosion et des performances de traitement.Convient pour les situations où le boîtier/la coque et le siège du réducteur nécessitent une bonne résistance à la corrosion.

316 acier inoxydable: Matériau en acier inoxydable avec une résistance à la corrosion plus élevée, adapté aux situations où le boîtier/la coque et le siège du réducteur doivent être utilisés dans des environnements humides ou corrosifs.

(3) alliage d'aluminium:

6061 alliage d'aluminium: Matériau d'alliage d'aluminium couramment utilisé avec une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion. Convient pour les situations où le boîtier / coque et le siège du réducteur nécessitent un poids léger.

4) Plaque d'acier galvanisé:

Généralement, la surface de la plaque d'acier au carbone est galvanisée, ce qui a une bonne résistance à la rouille.

(5) Plaque d'acier au silicium:

Utilisé dans la fabrication de boîtiers/enveloppes de réducteurs et de sièges où une conductivité magnétique est requise.

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4Tableau des matériaux communs - Coulée et forgeage