Fours rotatifs de ciment d'acier de haute qualité pour le processus de production de ciment

Le four rotatif est un four de forgeage rotatif, qui est l'un des équipements de matériaux de construction.fournes métallurgiques et chimiques et fours à chaux selon les différents traitements des matièresLe four à ciment est appliqué au clinker de ciment carline, qui comporte deux types, le four à ciment sec et le four à ciment humide.La métallurgie et le four chimique sont principalement utilisés pour magnétiser le minerai de fer maigre rôtiIl est également utilisé pour la torréfaction de la chamotte de bauxite dans l'usine de refaction et de la chamotte d'hydroxyde d'aluminium dans l'usine d'aluminium,minerai de chrome dans l'usine chimiqueLe four à chaux est utilisé pour rôtir de la chaux active et de la dolomite à feu doux dans une usine d'acier et une usine d'alliages de fer. Le four à ciment brûle le mélange brut pour produire du clinker, qui est ensuite broyé pour fabriquer du ciment.

Le four à ciment est le cœur du processus de fabrication du ciment: c'est aujourd'hui presque un cliché, mais ce n'était pas toujours si vrai.le four est la partie la plus coûteuse et la plus complexe techniquement de l'usineIl s'agit d'un processus de production qui, contrairement aux autres processus impliqués dans l'installation, se distingue également par le fait que, contrairement aux autres processus impliqués dans l'installation, il ne peut être utilisé que dans le cadre d'un processus d'exploitation.,La phase de "pyroprocessage" de la fabrication du ciment est absolument unique dans l'industrie et lui a consacré une technologie multidisciplinaire complexe et spécialisée.

Pour cette raison, le four à ciment n'a guère besoin d'être considéré dans la catégorie générale des "fourneaux".Il se distingue également parmi les équipements de pyroprocessage comme étant de loin le plus important sur le plan économique dans le monde entier.Le haut four pour la production de fer produit moins de la moitié du tonnage produit par les fours à ciment, bien qu'il soit en avance en termes de consommation de carburant.Les fours à ciment Portland lorsque le calcaire est utilisé comme matière première sont de loin la plus grande source de fabrication industrielleLa maîtrise de ces émissions est susceptible d'accroître encore la sophistication de la conception du four.

2Caractéristiques techniques du four rotatif de ciment:

• Le corps du four est fabriqué en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité et en soudage automatique;
• Le pneu, le rouleau de support, l'engrenage d'ouverture adopte un acier allié.
• "Propulseurs" pour les véhicules à moteur électrique à combustion interne, à moteur électrique à combustion interne ou à moteur électrique à combustion interne.
• Le dispositif de transmission adopte un réducteur de surface à dent dure, un coupleur à diaphragme flexible, un moteur à courant continu;
• Il adopte une roue d'engrenage hydraulique;
• Des échelles de préchauffage ont été utilisées pour sceller la tête du four et le joint étanche de la bouteille;
• Un appareil à entraînement lent.

• Industrie de l'application
  Cimenterie, aciérie, usine chimique et incinérateur
• Produits
  180 à 10000 t/jour                                                   

Dans les usines modernes, la matière première mélangée entre dans le four par la tour de préchauffage.sont utilisés pour chauffer la farine crueEn conséquence, la farine crue est déjà chaude avant d'entrer dans le four.

Le procédé à sec est beaucoup plus efficace thermiquement que le procédé humide.

Tout d'abord, et c'est évident, c'est parce que le repas est une poudre sèche et qu'il y a peu ou pas d'eau qui doit être évaporée.

Deuxièmement, et moins évidemment, le procédé de transfert de chaleur est beaucoup plus efficace dans un four de procédé à sec.

Une partie intégrante du procédé est un échangeur de chaleur appelé "préchauffage à suspension", une tour avec une série de cyclones dans laquelle des gaz chauds en mouvement rapide maintiennent la poudre de farine en suspension dans l'air.Tout le temps., le repas devient plus chaud et le gaz devient plus froid jusqu'à ce que le repas soit à presque la même température que le gaz.

Le système de base de traitement à sec est constitué du four et d'un préchauffage en suspension. Les matières premières, par exemple le calcaire et le schiste, sont finement broyées et mélangées pour produire la farine brute.La farine crue est alimentée au sommet de la tour de préchauffage et passe par la série de cyclones dans la tourLes gaz chauds du four et, souvent, l'air chaud du refroidisseur de clinker sont soufflés à travers les cyclones.

The heating process is efficient because the meal particles have a very high surface area in relation to their size and because of the large difference in temperature between the hot gas and the cooler mealGénéralement, 30 à 40% de la farine est décarbonée avant d'entrer dans le four.

Un développement de ce procédé est le four "précalcinateur".Le principe est similaire à celui du système de préchauffage à sec, mais avec l'ajout majeur d'un autre brûleurAvec la chaleur supplémentaire, environ 85% à 95% de la farine est décarbonée avant d'entrer dans le four.

En plus de ces distinctions, une autre catégorie est apparue au cours des 40 dernières années: les fours de précalcination,dans lequel une partie du combustible du four est brûlée dans un préchauffage statique avant que l'aliment ne pénètre dans le four rotatif.