Résistant à haute température Pot de coulée de la boue La cuvette de transfert de la boue

Conteneur de transfert de laitier de poche de coulée de laitier résistant aux hautes températures

Matériaux
Le corps de la poche est fabriqué en acier moulé DICAST, une marque ZTIC pour les pièces moulées : le matériau est similaire à la nuance A27/A 27M grade 65-35 (avril 2003), BS 3100 A1/A2 (janvier 1991) ou DIN 17182 grade GS 20Mn5 (mai 1992). DICAST est un acier entièrement calmé, dégazé sous vide et usiné pour obtenir une structure à grain fin avec une ténacité et un allongement accrus.
À l'exception de la fourniture des pièces forgées de tourillons et de la conception des moules, tous les autres processus sont effectués dans la fonderie interne de l'entreprise.
Le moulage est effectué séparément dans des boîtes à sable modulaires en utilisant un procédé de moule en sable lié à la résine.
Les tourillons, s'ils sont présents, sont de préférence coulés : ils sont généralement fabriqués en acier S355 J2G3, mais peuvent également être fournis en tant que tourillons coulés ou ajustés à chaud. La fusion est effectuée dans une aciérie à l'oxygène (deux convertisseurs BOF de 180 tonnes) ; la capacité de la poche permet un processus de coulée continue par le fond avec une vitesse de coulée contrôlée en permanence. L'analyse de la composition du métal est vérifiée avec un spectromètre connecté à un ordinateur.

Traitement thermique
Chaque poche de coulée subit un traitement thermique de qualité composite (recuit) visant à affiner le grain et à soulager les contraintes, à savoir :
- Chauffage à une température supérieure à AR3, austénitisation à environ 915°C et refroidissement contrôlé dans le four
- Maintien entre 600°C - 630°C et refroidissement à 300°C dans le four pour le nettoyage et la finition du four

La surface interne est spécialement traitée pour éliminer complètement les défauts de surface qui pourraient provoquer l'adhérence du laitier. De plus, les pièces moulées sont grenaillées pour le décalaminage et l'extérieur est en outre revêtu pour le transport.
La qualité de surface résulte des pratiques complètes du fabricant et est conforme aux exigences de la norme MSS SP-55-1996 (Méthode d'évaluation visuelle des irrégularités de surface).

Assurance qualité
Le processus de fabrication suit les dispositions du système qualité ISO 9001: 2000 mis en œuvre.
La documentation standard assure une traçabilité complète de chaque étape du processus :
Certificat d'essai du fabricant conformément à la norme DIN EN 10.204 § 3.1, comprenant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les essais non destructifs ;
Inspection dimensionnelle, avec croquis "tel que construit" ;
Enregistrements de traitement thermique de haute qualité ;
Documentation requise par la directive Machines 2006/42/CE (le cas échéant).

Paramètres du produit

Affichage du produit