Forneau de calcination à la vapeur alcaline

Changements et progrès considérables du four rotatif de ciment

Tout d'abord, pour remédier aux problèmes de retour alcalin discontinu et de faible effet de prémélange, le corps du four est étendu dans la tête du four,les plaques et chaînes spirales de poussée avant et arrière sont ajoutées à la partie étendue comme section de prémélangeLe retour alcalin dans le four est changé en retour alcalin à l'extrémité du corps du four.L'alcali sec renvoyé est poussé dans la section de prémélange de la tête du four à travers plusieurs vis de guidage en matériau dans le capot d'échappementNon seulement il a résolu les problèmes de retour alcalin discontinu et de mauvais effet de pré-mélange, mais il a également résolu efficacement le problème des cicatrices sur la tête du four.

Deuxièmement, changer la chambre d'air en forme de disque en une chambre d'air tubulaire circulaire et connecter le tuyau d'admission et le tuyau de retour de bout en bout pour former un système de circulation fermé.La capacité de production du four de calcination est directement influencée par le fait que l'eau de condensation soit déversée en douceur ou non.La structure initiale des chambres à gaz du four de calcination était complexe, ce qui rendit non seulement le traitement difficile, mais aussi le dégagement de l'eau de condensation difficile.Le système de chauffage amélioré a augmenté le canal de drainage de la boîte d'admission d'airLa vapeur de l'avant continue de se condenser, et la vapeur suivante compense constamment.la température de chauffage et la surface de chauffage sont les conditions préalables à l'amélioration de la capacité de production du fourPar conséquent, divers fabricants et utilisateurs travaillent tous dur pour augmenter la pression de vapeur et élargir la zone de chauffage.la hauteur de la nageoire du tube à nageoires est réduite et l'envergure est diminuée, ce qui augmente considérablement l'intensité de transfert de chaleur par unité de surface.

Troisièmement, la caractéristique des joints mécaniques est que les anneaux mobiles et les anneaux fixes sont en contact étroit les uns avec les autres.La surface d'étanchéité est équipée de rainures d'huile et lubrifiée avec de la graisse de disulfure de molybdèneLa caractéristique de l'anneau flottant est que sa précision de traitement est relativement faible, mais il peut jouer un rôle d'étanchéité pour les matériaux solides.,la plupart des fabricants combinent les deux de manière organique, c'est-à-dire que l'articulation souple compense l'expansion et la contraction du corps du four,et la structure d'étanchéité combinée est comprimée par la roue ou le cylindre de compression.

Après une amélioration continue au cours des dernières années, la production du four de calcination à vapeur à retour alcalin a augmenté d'environ 30% par rapport à l'étape initiale.La concentration du gaz de four peut atteindre 85 à 90%La consommation minimale de vapeur peut être réduite à 1,24 tonne par tonne d'alcali.les spécifications des fours ont été constamment améliorées, allant de φ1800, φ2000, φ2500, φ2800 à φ3200. Ils ont été adoptés par la plupart des grandes et moyennes usines de soude nouvelle et ancienne en Chine,et les cendres de soude légères et lourdes produites par eux répondent toutes aux normes nationales pour les produits de haute qualité.