Augmentation de la production de propulseurs de fracturation pétrolière respectueux de l'environnement pour les champs pétrolifères

Augmenter la production de proppants de fracturation pétrolière respectueux de l'environnement pour les champs pétrolifères

Exigences de performance des pièces de rechange pour machines minières

• Les proppants doivent avoir une résistance à la compression et à l'usure suffisantes, être capables de résister à la forte pression et au frottement pendant l'injection, et soutenir efficacement les fractures artificielles.
• La densité relative des particules de proppant doit être faible pour faciliter le pompage dans le puits.
• À une température de 200 degrés, les particules de proppant ne subissent pas de réactions chimiques avec le fluide de fracturation et les fluides du réservoir, et la solubilité acide maximale admissible doit être inférieure à 7 %.

À l'heure actuelle, les proppants couramment utilisés comprennent principalement le sable de quartz, le sable de céramique de bauxite et les particules composites enrobées de résine, etc. Le sable de quartz est largement utilisé en raison de son faible coût et de sa faible densité, ce qui facilite le pompage. Cependant, le sable de quartz a une faible résistance au fond et une mauvaise sphéricité, ce qui réduit la capacité à conduire l'écoulement à travers les fractures. Par conséquent, il ne convient pas aux puits profonds avec une pression de fermeture élevée. Les particules composites de sable de quartz enrobé de résine ont une sphéricité améliorée, une forte résistance à la corrosion et une bonne conductivité d'écoulement. Cependant, le produit a une courte durée de conservation et un coût élevé, ce qui rend difficile sa promotion dans l'environnement actuel axé sur les coûts. En revanche, le proppant en céramique produit par le procédé de céramique de terre d'aluminium-vanadium a une densité élevée, une bonne sphéricité, une résistance à la corrosion, une résistance aux hautes températures et une résistance aux hautes pressions, et en même temps, le coût peut être mieux contrôlé. Par conséquent, il est de plus en plus largement adopté par les champs pétrolifères et gaziers. L'expérience pratique a montré que les puits de pétrole fracturés avec des proppants pétroliers en céramique peuvent augmenter la production de 30 à 50 % et prolonger la durée de vie des puits de pétrole et de gaz. C'est un matériau clé pour l'extraction et la construction de puits de pétrole et de gaz à faible perméabilité dans l'industrie pétrolière et gazière. Il stimule non seulement la production de pétrole et de gaz, mais prolonge également la durée de vie des puits de pétrole et de gaz.

Performance du produit.

Avantages des pièces de rechange pour machines minières

• Haute résistance à la compression
• Faible densité
• Bonne sphéricité
• Grande douceur
• Forte capacité de dérivation d'écoulement

Paramètres du produit des pièces de rechange pour machines minières

• Ils sont classés en quatre séries principales en fonction de leur résistance à la rupture : 52 MPa (7 500 psi), 69 MPa (10 000 psi), 86 MPa (12 500 psi) et 102 MPa (15 000 psi).
• Selon la densité volumique, ils peuvent être classés comme : faible densité, densité moyenne et haute densité.
• Par spécification, ils sont respectivement : 12-20 mesh, 16-20 mesh, 16-30 mesh, 20-40 mesh, 30-50 mesh, 40-60 mesh, 40-70 mesh, 70-100 mesh, etc.

Pour répondre aux demandes des puits de pétrole et de gaz nationaux et étrangers, les utilisateurs peuvent sélectionner des produits de différentes résistances et spécifications en fonction de la profondeur du puits de pétrole