Une chaîne de production de broyage de l'escargot avec une production annuelle de 1,2 à 3 millions de tonnes

Une chaîne de production de broyage de l'escargot avec une production annuelle de 1,2 à 3 millions de tonnes

Introduction du produit

1- Les principaux procédés et équipements de broyage des scories avec une production annuelle de 1,2 à 3 millions de tonnes

Système de broyeur vertical de la série LGM de la slag et de la cimenterie.La série MZL de grands réducteurs planétaires verticaux développés conjointement sont dotés d'un étage d'engrenage bisculaire et de deux étages de réducteurs planétairesIls offrent une grande précision de transmission, une distribution équilibrée de la force et une grande capacité de charge.

2Technologie et équipement des moulins à rouleaux à haute pression pour l'exploitation minière

Le moulin à rouleaux à haute pression de la série GM, utilisé dans l'exploitation minière, la métallurgie et d'autres industries, comble le fossé intérieur.une économie d'énergie significative, un faible investissement, une maintenance pratique et un bon environnement de travail.

La presse à rouleaux est un équipement de broyage pour matériaux fragiles, adapté au broyage du clinker de ciment, des scories granulaires de haut fourneau, des matières premières cimentées (calcaire, grès, schiste, etc.), du sable de quartz,minerai de fer, etc. La presse à rouleaux est un outil puissant pour améliorer l'efficacité du broyage!

La presse à rouleaux est composée du système d'arbre, du châssis principal, du dispositif d'alimentation, du système de transmission, du système hydraulique, du système de lubrification, du système de refroidissement,le système de détection et le système de commande électrique.

3Station de broyage du ciment

Les stations de broyage du ciment adoptent généralement un système de prébroyage composé de presses à rouleaux, de moulins à tubes et de nouveaux séparateurs de poudre à haut rendement.D'autres systèmes peuvent également être conçus selon les exigences de l'utilisateur.

Le clinker, le gypse, le calcaire et d'autres matériaux sont proportionnés respectivement par leurs quantités d'alimentation respectives au fond du silo de battage,et ensuite envoyé au petit silo de matériau stable par le convoyeur à courroie et l'ascenseur de seauLes matières fines qui sortent de la presse à rouleaux sont envoyées au moulin à tubes pour être broyées par le convoyeur à courroie.Les matériaux qui ne sont pas bien laminés sont renvoyés à la presse à rouleaux pour traitement ultérieurLes matières premières sont envoyées dans le nouveau type de classificateur à haut rendement O-Sepa par l'intermédiaire de l'ascenseur à conduit aérien et de l'ascenseur à seau.La poudre grossière séparée est renvoyée au moulin à tubes à travers le tuyau de transport d'air pour le re-moulinageLes produits finis sélectionnés par le classificateur sont collectés par le collecteur de poussières à sacs à haut rendement et envoyés au silo de ciment par le tuyau de transport aérien et l'ascenseur à godet.

Les gaz d'échappement déchargés de l'usine et les gaz d'échappement émis par d'autres points générateurs de poussière sont respectivement utilisés comme air primaire et comme air secondaire du classificateur.Après avoir été séparés par le classificateurLes gaz d'échappement purifiés après traitement sont directement rejetés dans l'atmosphère par le ventilateur centrifuge.

Un dérivé à trois voies est installé devant la presse à rouleaux et un détecteur de métaux est placé sur le convoyeur à courroie.permettant à l'écoulement de la matière d'entrer directement dans l'usine sans passer par la presse à rouleaux, protégeant ainsi la presse à rouleaux contre les dommages.Les matériaux peuvent être directement introduits dans l'usine par ce dérivé pour éviter que l'ensemble du système ne soit arrêté en raison de la maintenance..

Paramètres du produit du broyeur de minerai

Affichage du produit de la meuleuse de minerai

Questions et réponses

Pourquoi nous croyons en Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd:
R: 1. plus de 30 ans d'expérience.
2.Nous sommes le principal fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de coulée et de pièces forgées.
3Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats CE, ROHS.

Q: Délai de livraison?
R: Le délai de livraison des pièces est de 1 à 2 mois, celui des machines de 2 à 3 mois.

Q:Quelles sont les conditions de paiement?
R: Accepter le mode de paiement: T/T, L/C, Western union, espèces.
30% d'acompte à la signature du contrat, entièrement payé avant expédition

Q: Garantie de qualité?
R: Durée de garantie: un an pour la machine principale. Si quelque chose ne va pas, nous fournirons les conseils techniques et trouverons une solution immédiatement.Pour ceux qui portent des pièces, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme..

Q: Service après-vente?
R: Nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours d'exécution test et la maintenance des pièces si l'utilisateur final a besoin.