Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Matériel: | acier | Poids: | 10 -100 t |
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Cubage de fait: | 22 CBM | PORT: | Qingdao Chine |
Standard: | ISO\CE | Condition: | Nouveau |
Contrôle qualité: | Inspection professionnelle | Garantie: | 12 mois |
Pot à scories résistant aux hautes températures avec revêtement épaissi pour l'exploitation minière et la métallurgie
Matériaux
Le corps du pot est fabriqué en acier moulé DICAST, une marque déposée ZTIC pour les produits de fonderie. Ce matériau est similaire aux nuances A27/A 27M, nuance 65-35 (avril 2003), BS 3100 A1/A2 (janvier 1991) ou DIN 17182 GS 20Mn5 (mai 1992). DICAST est un acier entièrement calmé, dégazé sous vide et traité pour obtenir une structure à grains fins, ce qui se traduit par une ténacité et un allongement accrus.
Traitement thermique
Chaque pot subit un traitement thermique combiné (recuit) pour affiner la taille des grains et soulager les contraintes :
- Chauffage à une température supérieure à AR3, austénitisation à environ 915 °C et refroidissement contrôlé dans le four.
- Maintien entre 600 °C et 630 °C, suivi d'un refroidissement dans le four jusqu'à 300 °C. Le four est nettoyé et fini. La surface interne est spécialement traitée pour éliminer complètement les défauts de surface susceptibles de provoquer l'adhérence des scories. De plus, les pièces moulées sont grenaillées pour le décalaminage et reçoivent un revêtement supplémentaire à l'extérieur pour l'expédition.
La qualité de surface est le résultat des pratiques approfondies du fabricant et est conforme aux exigences de la norme MSS SP-55-1996 (Méthode d'évaluation visuelle des irrégularités de surface).
Assurance qualité
Les processus de fabrication respectent les exigences du système qualité ISO 9001:2000 mis en œuvre.
La documentation standard assure une traçabilité complète de chaque étape du processus :
Certificat d'essai du fabricant conformément à la norme DIN EN 10.204 § 3.1, couvrant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les essais non destructifs ;
Inspection dimensionnelle avec les dessins « tels que construits » joints ;
Registres de traitement thermique de haute qualité ;
Documentation requise par la directive Machines 2006/42/CE (le cas échéant).
Présentation du produit
Paramètres du produit
Fabrication À l'exception de la fourniture des pièces forgées pour les tourillons et de l'ingénierie du modèle, toutes les autres opérations sont effectuées dans l'usine de fonderie interne. |
Moulage les pièces moulées sont fabriquées de manière professionnelle, comme requis dans la norme chinoise DIN EN 1599-1 : août 1997, régissant les conditions de livraison des pièces moulées. Le moulage est effectué individuellement au sein d'un châssis modulaire en utilisant une préparation de sable à base de liant résineux. |
Tourillons les tourillons - le cas échéant - sont de préférence coulés : ils sont en règle générale fabriqués à partir de l'acier matériau S355 J2G3 selon DIN EN 10250-2 : décembre 1999 et forgés selon DIN 7527 février 1975. Des tourillons coulés ou ajustés à chaud peuvent également être fournis. |
Fusion la fusion est effectuée dans l'aciérie à l'oxygène (2 convertisseurs BOF de 180 t) ; la capacité de la poche permet un processus de coulée continue par le fond dont la vitesse est contrôlée en permanence. L'analyse du métal est vérifiée à l'aide d'un spectrographe lié à un ordinateur. |
Personne à contacter: Mr. David
Téléphone: 86-18637916126