Débordement vertical prix usine à haute pression de moulin de Raymond Mill à échelle réduite et de raymond

 Raymond Mill et pierre à haute pression Raymond Mill, chaux Raymond Mill
 
Le moulin de Raymond est employé pour rectifier plus de 280 genres de matériaux dont la dureté de Mohs est moins de 9,3 tels que la barytine, la chaux, le kaolin et les scories, etc.

Caractéristiques :
Petit secteur couvrant, completenes forts
La granularité des produits finis est même
Transmission douce et opération fiable
L'abradability de la machine entière est haut

Paramètres techniques du &Stone à haute pression Raymond Mill, chaux Raymond Mill de Raymond Mill

Caractéristiques
Le moulin de Raymond est employé pour rectifier plus de 280 genres de matériaux dont la dureté de Mohs est moins de 9,3 tels que la barytine, la chaux, le kaolin et les scories, etc. dans l'exploitation, l'industrie métallurgique, le génie chimique et le matériau de construction pour la génération et le traitement fins élevés de poudre. La taille de produit est réglable de l'ordre de la maille 80-325.
Avantages structurels de Raymond Mill
1. Le système d'entraînement du cadre principal adopte l'embrayage et la poulie hermétiques pour garantir la commande douce et l'opération fiable.
2. Le de plantes entières est une structure verticale de caractéristique systématique forte, ainsi elle occupe le petit secteur. L'écrasement de la matière première, le meulage et l'emballage est un système de production indépendante.
3. Le système de contrôle électrique est commandé centralizedly, ainsi l'automaticité est haute, les personnes n'est pas nécessaire dans la salle d'opération.
4. Des parties principales du de plantes entières sont faites de fonte et acier de haute qualité. Les techniques subtiles assure la longévité de plantes entières.
5. Comparé à d'autres usines de fraisage, son rapport de dépassement réalise 99%, est qui ce que l'autre moulin ne peut pas atteindre

Principe de fonctionnement de Raymond Mill
Chargez la substance pour rectifier également et sans interruption dans la chambre de meulage du cadre principal. En raison de la force centrifuge dans la rotation, le rouleau balance à l'extérieur et presse étroitement sur l'anneau. La pelle porte la substance à l'espace entre le rouleau et l'anneau. Quand le rouleau roule, la substance est ainsi rectifiée.
Après avoir été rectifié, la substance doit être conduite à la trieuse le long de la ceinture de vent du ventilateur et la poudre rugueuse sera mise de nouveau à la broyeur pour le remoulage. La poudre fine coule dans le collecteur de cyclone de produit ainsi que le flux d'air et est expulsée du tuyau de sortie de poudre comme produit.
Dans la chambre de meulage, puisque la substance peut contenir l'humidité dans une certaine mesure, la chaleur produite pendant le meulage fait l'humidité s'évaporer. puisque les joints de canalisation ne sont pas hermétiques, l'air externe est aspiré et les augmentations de masse d'air de circulation. Afin de permettre à la broyeur de fonctionner sous des pressions négatives, le flux d'air accru est guidé au chiffon à nouveau séquentiellement à l'atmosphère après la purification.